拖式混凝土泵售后无忧

二次构造柱泵 1. 动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理，有效发挥电机的大功率 2. 高吸料性，实际泵送效率达到理论值达到80%以上 3. 配置*优化，采用**进口的液压件及电气元件，大大提高设备使用的可靠性 4. *特的分配油路缓冲技术，确保S管摆动到位，延长S管使用寿命 5. 高低压切换的应用，简化了操作方式 6. 润滑系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统，供油充分、润滑效果*好，新型二次构造柱输送泵，且节省消耗，比普通连续注油降低消耗50%以上 7. 新型**材料与焊接工艺的应用，使用常用易损件的使用寿命成倍提高 8. 动力系统选用**液压主泵，电机选用国内着名*，提供强劲动力 9. 液压系统*特的开式液压系统及专有的液压缓冲技术，使得系统换向冲击小、发热少。同时选用*着名*重载液压主泵及液压阀，主泵排量大，液压阀通径大，从而确保砼泵与可靠性。

二次构造柱泵简单介绍：1.采用先进的S管阀换向，能满足细石混凝土的输送。2.S管阀装有浮动耐磨环，自动补偿磨损，密封性好。3.眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长。4.出口压力高，能满足高层建筑和远距离施工的输送要求。5.液压系统采用双回路开式系统，换向速度快，效率高。6.液压油冷却采用先进的风冷散热系统，无需接水源，使用简便。7.具有反泵功能， 限度减少管道堵塞。8.配有自动集中润滑系统，确保转动件使用寿命。9.电气部分采用PLC控制，具有 操控特性。10.电器箱配备有有线遥控手柄，便于操作。泵机配置高，全液压操作，性能稳定，结构紧凑，故障率低，寿命长。是国内体积小的混凝土输送泵，是许多狭窄施工环境的 选择。

二次构造柱泵八大长处 　　1、机械化程度高，需求的劳动力少，施工安排简略。 　　2、混凝土的运送和浇注作业是接连的，施工效率高，工程进度快。 　　3、泵送工艺对混凝土质量要求比较严厉，也可以说泵送是对混凝土质量的一次查验 。又因为泵送是接连进行的，泵送中混凝土不易离析，混凝土坍落度丢失不大， 因而简单确保工程质量。 　　4、二次构造柱浇筑泵作业。 　　5、对施作业业面的适应性强，作业范围广，混凝土运送管道可以铺设到其它难以到 达的当地，又能使混凝土在必定压力下充填浇注到位，还可以把泵串联运用，以增大运送间隔和高度，满意各种施工的要求。 　　6、与其它施工机械的彼此搅扰小。在泵送的同时，运送管邻近可以进行其它施作业 业。 　　7、在正常泵送条件下，混凝土在管道中运送不会污染环境，能完成文明施工。 　　8、二次构造柱浇筑泵在施工安置得当的条件下，可以下降工程造价。

二次构造柱泵操作规程： 一、二次构造柱泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，新型二次构造柱输送泵，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。 二、泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道宜直线敷设。2、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠。管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。不得将已磨损管道装在后端高压区。3、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。 三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足二次构造柱泵泵机可泵性的要求。 四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 五、二次构造柱泵输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用**管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

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