上海喷砂加工厂产品性能

工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理 　　喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、昌都八宿本地钢丸、昌都八宿本地钢砂、昌都八宿本地石英砂、昌都八宿本地金刚砂、昌都八宿本地铁砂、昌都八宿本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、昌都八宿本地杂色及氧化层掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 　　喷砂机的用途 　　1.工件表面的清理 　　热处理后的氧化皮、昌都八宿本地残盐、昌都八宿同城残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、昌都八宿同城型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、昌都八宿同城型砂等；机械加工件的残留物、昌都八宿同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、昌都八宿同城焊渣等；冷、昌都八宿同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、昌都八宿同城锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、昌都八宿同城有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、昌都八宿同城水电站闸板、昌都八宿同城船舶、昌都八宿同城建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、昌都八宿同城附着物等；集装箱的残漆、昌都八宿同城锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…… 　　2.工件表面涂覆前的前处理 　　喷漆、昌都八宿同城烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、昌都八宿同城铬、昌都八宿同城镍前；氧化处理前；探伤风水前。 　　3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。 　　4.工件表面的光饰加工 　　金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光

喷砂机强化的应用范围下 ①结构件、昌都八宿当地齿轮、昌都八宿当地轴、昌都八宿当地叶片、昌都八宿当地切削工具、昌都八宿当地焊接件、昌都八宿当地管、昌都八宿当地罐、昌都八宿当地接头和精密零件等强化,提高零件强化,提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能. ②零件抗氢脆强化. ③关键部位强化,防止应力腐蚀开裂. ④强化成型. ⑤机械零件强化,用以提高零件的使用寿命. ⑥车辆外板的强化,提高其抗应力开裂的能力. ⑦螺旋桨和罩壳的强化,提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力. 优点: ①提高零件的抗疲劳开裂能力,延长使用寿命. ②中低强度的强化容易控制,只要控制钢丸粒度和喷丸密度,就可控制压应力深度. ③工艺参数可以得到控制. ④窄槽部位的强化也不难. ⑤被强化的表面不必做清洁处理. ⑥强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度

1、昌都八宿同城工件表面粗糙度 影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、昌都八宿同城喷砂直径、昌都八宿同城喷砂的角度和速度、昌都八宿同城零件的原始表面粗糙度. 在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果. 哪些因素会影响喷砂机喷砂效果 2、昌都八宿同城喷砂机的喷砂的强度 影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、昌都八宿同城喷砂流速度、昌都八宿同城喷砂流量、昌都八宿同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高. 在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、昌都八宿同城A试片（常用）、昌都八宿同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高. 3、昌都八宿同城喷砂覆盖率 覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍. 影响覆盖率的因素有零件材料硬度、昌都八宿同城喷砂直径、昌都八宿同城喷射角度和距离、昌都八宿同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、昌都八宿同城喷射的角度越小、昌都八宿同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、昌都八宿同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.