数控钢筋弯曲中心介绍功能

 

产品特点： 
 1、控制系统采用高性能进口PLC和高清触摸屏，操作便捷、反应灵敏。
 2、移动主机采用进口伺服，独创的位置控制模式提高了重复定位精度。
 3、弯曲主机采用进口伺服，保障了钢筋精度。
 4、拥有 技术的耐磨主机轨道，经久耐用，主机可以快速平稳地行走。
 5、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲，便于复杂图形的快速加工。
 6、可一次完成多根钢筋的加工，提高了工作效率。
 7、备有图形数据库，预存多重图形供客户选择。另有用户图形编辑系统，用户可自行编辑存储。
 8、加工过程自动化程度高，行走、弯曲自动完成，无需人工参与，提高了性。 
 9、弯曲不同钢筋规格时，弯曲轴和弯曲心轴更换操作简便。
 10、滚动式上料平台可承载大量原材料，上料方便，省里。
 11、屏幕图形编辑下载后，自动显示原料的下料长度，便于操作员操作

 

 弯曲钢筋时，严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐，弯钩不得朝上。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

停机注意事项1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手扣挖。2、运转中工作盘，电机过高，均应立即断电停车检查。3、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得。
变频器调速（弯曲部分）、精密伺服系统（行走部分）、进口传感器。大内存空间PLC，强大的处理能力。2、采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。3、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度。4、弯曲面板改进设计，不钢筋，无磨损。5、弯曲主机机构设计，弯曲精度。6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。7、度自动上料架，承载原材料更多。8、可弯曲多根钢筋，生产效率高，是传统设备的10倍以上。9、功能强大，可弯曲多达十几个角度的复杂图形10、设备自带空压机，用户只需自备380V，50Hz外接电源11、选用进口知名品牌三菱PLC及CNC控制，内存大，可存储500多种图形。 12、弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理，耐磨性高，寿命长久。

数控钢筋弯曲中心介绍设备的使用优势，现在机械化的时候用贱替代了人的劳动力，钢筋弯曲中心的使用有什么优势呢？下面我数控钢筋弯曲中心来给大家讲述一下，一起来了解一下吧11、该设备有两个独立弯曲中心,能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理，数控钢筋弯曲中心介绍该设备结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。技术参数：钢筋直径12—32mm，二级和三级螺纹钢均可达32mm，弯曲方向：双向弯曲间距小500mm，数控钢筋弯曲中心介绍设备弯曲 角度±0°——180°弯曲速度60°/秒,移动速度0.6m/s长度精度±1mm，角度精度±1°，总功率20KW，一次弯曲支数直径D12、D16、D18、D20、D25、D28、D32支数，设备配置（高端）承料架1套，电机驱动，自动上料，可载重2T以上，数控弯曲机头2台，立式自动弯曲；伺服驱动，弯曲力量强大；两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本自动行走机构1套，伺服驱动，高精齿轮齿条啮合传动，确保钢筋长度精准电控系统1台，PLC控制。