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衬塑钢管应用于稀硫酸母液管线

在硫铵生产中，用于输送稀硫酸管道及母液管道应该选用什么材质？

硫酸介质：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的管道通常采用衬塑钢管和钢衬四氟管道这两种材质。

    3-5%的稀硫酸与硫酸铵体系，可视为强的电解液体系。金属管道的接口部位的电化学腐蚀对于316L级别的不锈钢管道来说，是不可避免的。

由于在316L 焊接过程中不可避免的引入了杂质,焊条材料,以及现场管理,焊工的技能及其它一些因素,会主导316L管道的使用期限的长短。从日常应用经验来看，使用10个月到1年左右的时间，接口部位会陆续出现渗漏现象，补焊的结果则是加速接口渗漏。稀硫酸一般都用衬塑钢管或钢衬四氟管道，普通不锈钢管道不适合用，哈氏合金等成本太高了。

一般金属管不耐稀硫酸腐蚀，特殊合金材料显得太贵；PVC管、UPVC管、CPVC管等主要在强度方面都不放心；玻璃钢管虽然强度及耐蚀性可以，但接头也不放心。还是用衬塑钢管放心点！钢衬四氟管道具有较好的耐硫酸性能，采用钢衬四氟管道（F46）是一种更为经济的选择。

选择一家专业生产制造衬塑钢管的厂家就是保障企业管道系统运行的必备条件之一。目前国内专业生产制造工业级防腐耐磨管道我公司产品质量稳定，客户遍及全国20多个省市地区。

衬塑管道检测：

1、衬塑管道内衬原材料材质检测；

2、内衬厚度检测（≧3mm）；

3、剥离强度检测（聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm）；

4、电火花检测（内衬层15KV电火花检测，应无漏电）；

5、压力试验检测（DN150/200/300/400：水压试验压力：21MPa和气压试验压力16.5MPa；DN600水压试验压力：5.0MPa和气压试验压力4.0MPa；）；

6、绝缘电阻、电绝缘强度检测。