大口径钢管_输送流体管注重细节

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，Q345B钢管经过各种严格的科学检验和测试，使用可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
1．选择适宜的场地和库房
(1)保管钢管的场地或仓库，钢管应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物，保持钢管干净；
(2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；
(3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放；
(4)中小型型钢、盘条、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫；
(5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库；
(6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房；
(7)库房要求晴天注意通风，Q345B钢管雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境

有时钢管坯会出现分层问题，从而导致探伤不合。要这一缺陷，我们可以采取以下三点处理措施：
(一)优化缓冷时间：优化钢管板坯的缓冷工艺，主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min，确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h，严禁提前拆垛精整
（二）优化控制冷却
 钢管板坯出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。当冷却速度降低至3-5℃/s时，钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，板坯心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的裂纹得到大大改善。
(三)集中装炉制度
在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大，在钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。通过建立集中装炉制度，安排轧制钢板长、宽相近的合同集中装炉，保证后续钢板堆垛的整齐。必要时对钢管板坯周边采用石棉布包裹，加强保温效果。