洗砂澄清剂实体厂家

洗砂沉淀剂 高分子洗砂沉淀剂阴离子絮凝剂使用方法：

将产品配制成0.1%～0.2%的水溶液，在溶解时产品均匀缓慢的撒入带有搅拌措施的容器中，以避免结团不易溶解；一般固体产品溶解30-60分钟后即可使用；溶液添加到待处理的污水或污泥中进行搅拌混合产生絮凝状态。

洗砂沉淀剂 高分子洗砂沉淀剂阴离子絮凝剂注意事项：

1、洗砂沉淀剂 高分子洗砂沉淀剂阴离子絮凝剂主要应用于前段污水的絮凝沉降，可以污水中的悬浮颗粒迅速凝集沉淀下来，达到澄清净化的作用。

2、洗砂沉淀剂 高分子洗砂沉淀剂阴离子絮凝剂在溶解时应先放水，在水加到泡药桶一半时缓慢的沿着水流方向加入药剂并且不断的搅拌直至完全溶解。溶解时间一般在30-60分钟。

3、洗砂沉淀剂 高分子洗砂沉淀剂阴离子絮凝剂的水是自来水，如果用回用水、污水来泡药的话会有所降低药剂的使用效果。在夏季时溶解好的药剂当天用完，不要隔夜或者几天后再用。因为温度高会导致阴离子聚丙烯酰胺的水解，降低药效。

洗砂沉淀剂 高分子洗砂沉淀剂阴离子絮凝剂包装和储运：

采用25kg牛皮纸复合袋包装。储运时，注意防热、防潮；干粉产品长期露置会吸潮结块。堆码层数不得超过20层。有效储存期为2年。

     洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量大，浓度大约3000mg/L，形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，如果不对其生产废水进行及时有效的处理，不仅会浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活，甚至会激化社会矛盾，给社会增加不和谐因素。

     洗砂废水的处理无外乎就是进行泥沙分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本投资的目的，然后通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入厢式压滤机污泥脱水，泥饼外运处置。

     洗砂厂用聚丙烯酰胺是我公司根据所服务众多洗砂厂废水的特点，研制开发的一系列产品，可有效解决洗砂厂废水的处理难题，增加水的循环使用率或者达到达标排放。

   通常现场都会有溶药罐，只要将洗砂沉淀剂聚丙烯酰胺按照0.01%的比例进行溶解，加绒到沉淀池或，调整好进药量或污水进入量，可迅速产生絮凝反应，形成矾花，抱团现象。

   使用洗砂沉淀剂聚丙烯酰胺的时候要注意，首先溶解比例要控制在0.01%-0.03%之间，因为聚丙烯酰胺属于高分子絮凝剂，其特点是先溶胀再溶液解，因此，加药的时候需缓慢匀速向干净的自来水中投加，一旦结团，将很难溶解开。

混凝过程PAC洗砂沉淀剂

  混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。

  1.凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。

  2.絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。

  3.沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提率一般采用斜管（板式）沉降池（采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。

  4.强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，PAC洗砂沉淀剂多少钱一吨，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。

  5.应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，沙洋县PAC洗砂沉淀剂，辅以助剂作用效果甚佳。

  6.采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。

  7.须保存在干燥、防潮、避热的地方（lt;80oC，切勿损坏包装，产品可长期储存）。

  8.必须溶解才能使用，溶解设备和加。