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剥皮圆钢外表划伤的原因
剥皮圆钢外表划伤的原因，一方面是原材料胚料自身存在缺点，在剥皮机剥皮时的缺点会残留在剥皮圆钢外表上，然后形成废品。另一方面是油料屡次运用，可能有杂质混入，杂质依附在模具上，形成剥皮圆钢或许光圆外表划伤。
还有一方面则是因为拉磨未能定时整理和打磨，长时间发生毛刺，然后使剥皮圆钢外表被划伤。经过专业的光电显镜能够观察到剥皮圆钢缺点部分的问题，从其特征拉看，根部呈现槽型的，根部呈现半圆型的，根部呈现尖角型的。槽型和圆型的划伤在进行热处理时，只会使其外表涨大，但不会影响裂纹加深。
针对上述呈现的问题，能够从以下几方面来考虑解决办法，加工企业运用的油纯度不够高，要防止屡次运用，防止有杂质混入；拉模每班定时整理和打磨防止有划伤或毛刺。
除此之外，还要添加剥皮圆钢外表细磨或许抛光工序，这样能够防止其热加工时裂纹或划伤延伸，然后有用防止剥皮圆钢外表被划伤。

热轧圆钢的清理方法
随着机械设备行业制造标准，与用户对热轧圆钢表面的要求越来越高，有关热轧圆钢表面清理的方法与工艺越来越被重视，简单分为以下两种：
1、酸洗，就是热轧圆钢沁入硫酸池里。
2、采用有机溶剂去除卫生级热轧圆钢表面的油污
去除热轧圆钢表面的油污可采用有机溶剂、碱液与表面活性剂乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、喷洗等方法。热轧圆钢经冷热加工后，尤其焊接后会产生焊接缺陷、机械损伤，需进行机械修整、酸洗、钝化，或者抛光修复，以保证设备成品外表美观，否则影响观瞻。在得到美观表面的同时，还可以腐蚀隐患，以获耐蚀能力。此外，焊接后会产生气孔、裂缝、夹渣、咬边、回火色及机械损伤等缺陷，处于腐蚀环境中会造成局部腐蚀与开裂，需通过机械和化学处理提高耐蚀性，延长使用寿命。