亮化工程PE硅芯管电力工程的应用

光缆是我们的工程建设以及生活中不可缺少的一种通讯线路，光缆常用在超长距离的号的传输，常用在通讯以及网络的行业中，随着光缆的广泛的应用光缆的保护管材硅芯管的使用率也是普遍的增大起来了，硅芯管做为我们的光缆的保护管材，有着坚硬的外壁，外壁坚硬可以防御各种的外来侵蚀，比如硬物损伤，潮湿等化学性物品的侵蚀等，硅芯管的内壁有着一种 的润滑剂，这种润滑剂的存在可以保证光缆在吹送的时候非常的容易，在施工的时候避免了光缆的损伤，因为是固体的润滑剂，发生事故后可以用水直接的清洗，而不会破坏硅芯管。良好的硅芯管用该有这一定的质量的标准的，管壁各种的标识清晰，颜色一致，内壁光滑没有麻点坑点等，符合这些标准的就是合格的硅芯管，要想将工程建设好，必须要使用质量达到标准的硅芯管材。
 硅芯管是我们光缆传输过程中不可缺少的一种管材，硅芯管的结构是外壁坚硬，内壁光滑，外壁是一种特殊的材质制成的一种特别坚硬的材质，不但坚硬而且耐腐蚀，抗冲击，拉伸力好是一种非常好一种管材，这种的特点使线路在施工的时候非常的方便快捷，另外单根的硅芯管的长度非常的高，这样既增加了线路的可靠性也减少了检查井的设置数量，这样使工程的施工过程变的非常的简单，并且，另外还有为重要的一点就是硅芯管的内壁含有固体的 的润滑剂，这类润滑剂永远也不会失效，可以 的存在，这样就保证了光缆在穿插硅芯管的时候变得非常的方便快捷并且损伤非常的小，固态润滑剂不会脱落，发生事故后可以可以直接用水清洗，不会对管材线路造成损伤，对于快速的恢复线路起着关键的作用。
PE硅芯管是一种超长距离施工的一种管材，主要使用的光缆的长距离施工，主要的作用就是保护光缆不被外界干扰以及损坏，主要使用在铁路，高速公路等远距离的施工工程上，是一种良好的光缆保护管材。结构是外壁坚硬，外壁有一种特殊的质地坚硬的材质，可以免受外界挤压，可以做到防潮，防高温，防止腐蚀性物品的侵蚀，单根的距离非常的长，可以减少检查井的数量，使线路的性以及可靠性的到很好的提高，还有就是内壁有着 的润滑剂，这种润滑剂可以使光缆很轻松的吹送过去，使光缆不会受到伤害，而且还可以在出现故障以及出现事故的时候用水清洗而不会影响硅芯管的材质变化。

硅芯管的两端要进行有效的封堵，避免有异物进入，造成后期线缆穿入的时候受阻，所以施工的时候要多加注意，硅芯管对于沟槽的标准不高，不明显的高低不平或者弯曲不会影响硅芯管的施工，所以硅芯管的适应能力是非常的强的，可以适用于各种的施工场合。硅芯管是以pvc粒子为主要材料经特殊磨具压制成的梅花状通管材，它内壁光滑摩擦系数小利于直接穿光缆，结构合理便于施工，多孔一体能保持受力均匀及良好刚度。硅芯管一般有三孔、五孔、七孔和九孔等几类管型，多孔位便于用户选择的同时，也可以让您预留部分孔洞他用。硅芯管施工简易，无需再次套管便可进行填埋。由于其材质适用温度范围大（+80-40），使其不仅使用区域大，同时使用寿命也长。
即使在深埋状况下，也可以使用30年以上。目前，硅芯管多用于铁路、联通、电、网通等地的电电缆保护。由于硅芯管的结构特性，其应力分布不均，容易在承受压力后产生管孔错位。此外，硅芯管孔内径小，不适用大大芯数光缆的穿放。硅芯管铺设时还需注意清理管道周边的异物，在接口处也应当注意末端的承接。此外，在经历外力破坏严重的地段时，也要注意管孔的保护，以保证管线的 。与硅芯管相似的栅格管，同样采用多管孔的设计理念，不同的是它采用正方体结构。它允许穿放光缆芯数较大，种类较多，正方体的结构，减少了硅芯管的错位现象；但在填埋和施工便捷度上，栅格管还是略逊一筹。从目前市场上看，硅芯管的应用相较于栅格管，使用范围更加广阔。
梅花状结构，在科学深埋地下时，性能十分稳定。硅芯管对于工程类专业人士并不陌生，因为硅芯管在我们的身边无处不在，硅芯管是以PVC粒子作为主要材料加工而成的，具有独特的梅花模具而形成的管就是硅芯管，硅芯管一般用于管道途径，在近些年的发展中也是有目可睹的，但是硅芯管的使用有很多的注意点，如果是 次使用一定要按照厂家提供的硅芯管安装流程执行，一定要注意硅芯管的注意点，硅芯管的管内壁比较光滑可以直接穿光缆，主要用于移动；联通，电， 电网的光缆连接，因为硅芯管的设计结构合理，节约施工时间，使用价值极高，在市场上有很大的使用价值，硅芯管一般在一些塑料厂制作，如果需要硅芯管的定制可以去附近活着当地的塑料厂定制或者购买。

清理、平整管道一次回填土，沟槽应平整顺直，沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内，光缆（硅芯管）施工应按设计走向和位置进行敷设。光缆（硅芯管）敷设可采用‘人工抬放法’、‘固定拖车法’和‘移动拖车法’等方式，从障碍物下方穿过后应立即将光缆（硅芯管）抬起，避免光缆（硅芯管）与地面磨擦，穿越障碍物处应有专人看护。光缆（硅芯管）敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能立即进行接续时。
应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设光缆（硅芯管）时按照设计要求施工。光缆（硅芯管）敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵，敷设的弯曲半径应满足设计要求。两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件，临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求：硅芯管的接口断面应平直、刺。硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套，接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产品操作标准安放，接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。
硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件，不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。光缆敷设后不能及时接续时，接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中，端头应作密封防潮处理，防止光缆浸水或人为损伤。管道采取顶管方式穿越公路、铁路时，光缆（硅芯管）敷设应符合下列要求：利用光缆（硅芯管）吊架敷设时，敷设施工宜在管道施工前进行，利用管道支架敷设时，光缆（硅芯管）敷设施工宜与管道施工同时进行。管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（硅芯管）的敷设应符合下列要求：施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序，按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。待管沟开挖和管道下沟后。