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镀锌角钢表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌层厚，所以腐蚀寿命可能更长，只是外观不好，一般这种缺陷是可以接受的。接下来小编就为大家分析一下镀锌角钢表面粗糙的原因。镀锌角钢表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌层厚，所以腐蚀寿命可能更长，只是外观不好，一般这种缺陷是可以接受的。接下来小编就为大家分析一下镀锌角钢表面粗糙的原因。镀锌角钢表面粗糙缺陷的主要原因如下:一、镀前处理过程中存在“过酸洗”现象，影响角钢镀锌层的粗糙度。“过酸洗”使钢表面产生粗糙或豆痕，这是热镀锌后工件表面粗糙的原因之一。二、锌浴温度过高或浸锌时间过长对角钢镀锌层粗糙表面的影响。当锌液温度过高、浸锌时间过长，或者受角钢成分和圣德林效应的影响，锌-铁合金相会产生过多或不均匀，也会造成表面粗糙。锌镀层越厚，表面就越粗糙。热镀锌角钢从镀锌液中缓慢冷却后，或钢材截面过厚，或热镀锌角钢立即堆放无隔离等原因，也会出现表面粗糙现象。三、角钢生产中选用的钢的成分或表面条件对角钢镀锌层粗糙度的影响。如果镀锌角钢使用的钢材表面原本粗糙，锈蚀坑或明显横纹，热镀锌完成后，其表面不会比原来更光滑。以上内容由镀锌角钢小编整理，本文观点不代表本站观点。文章

镀锌角钢分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。冷镀锌涂料主要通过电化学原理保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差来进行防腐。按工艺分类可分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。市场常见的是热镀锌角钢。冷镀锌角钢，一般需要根据用户需求用冷镀加工。按边长可分为镀锌等边角钢和镀锌不等边角钢。热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。是将除锈后的角钢浸入500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。流程：热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→挂镀→冷却→钝化→清洗→打磨→热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。热镀锌角钢的原材料为角钢，所以分类于角钢相同。冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。适合于修理工作(即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO85O1—1Sa2.5级，相当于GB8923Sa2.5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”对于表面处理质量的另一个指标——粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度;而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。镀锌角钢泛运用与电力铁塔、通信铁塔、幕墙材料、货架搭建、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。