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氢氧化钙俗称熟石灰、消石灰，曾主要用作建筑材料。随着工业现代化的快速发展以及 对环境保护的日益重视，氢氧化钙已得到广泛应用，如石油化工行业、医药食品行业、精细化工领域、环保领域等，且消耗量逐年快速增加。目前，在环境治理的高压态下，一方面对氢氧化钙的需求不断增加，另一方面大量的小、乱、散及污染严重的氢氧化钙企业被关停，导致市场供不应求的趋势不断扩大，高品质氢氧化钙供需更是严重失衡。随着 淘汰落后产能步伐的加快和环保要求的不断提高，土法生产和小规模企业将陆续退出市场，环保用氢氧化钙的需求量将不断提高，供不应求的趋势将进一步扩大。氢氧化钙是由生石灰加水消化，再经一系列的加工而成，除被大量应用于发电厂脱硫工艺中之外，作为一种高比表面积、高细度、高活性、高白度、低成本的无机强碱，已越来越受到化工和环保领域的重视，广泛应用于化学工业、医药、食品行业以及环保领域。

氢氧化钙为微细的白色粉末，无臭，味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98％），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。