灌浆料注浆料专业供货品质管控

应用领域石博士高强无收缩灌浆料特别适用于：? 风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装置， 例如，陆上风力发电机的基础灌浆? 需要卓越的抗疲劳性能的设备。? 需要超高终强度的陆上涡轮机设备。? 在非常苛刻的温度条件下进行灌浆。? 锚固风力发电机塔架螺栓。? 对强度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。特性与优势? 早强高强：有高早期强度和终强度的均匀，在20°C下24小时，≥50MPa，30°C下24小时≥70MPa，20°C下72小时，≥80MPa， 20°C下28d，强度可达≥110MPa以上。超高抗压强度：超过EN206 等级,例如，C100/115级用于特殊硬化性能的超高模量。? 材料质量高：与水混合后材料稳定，加水与搅拌一致的情况下，其性能参数基本一致，且具有优良的抗疲劳性。早期强度快速发 展，可迅速投入使用并拆除临时支撑。在20°C下24小时，≥50MPa。? 施工性好：没有离析或泌水，确保终的物理性能一致并防止堵塞灌浆泵，可流动和可泵送的灌浆，可长距离、大高度泵送。 适用期延长≥2 小时。? 性能卓越： 的 胶凝材料堆积模型和应用水泥纳米技术栺产的灌浆具有卓越技术性能、卓越的流变性能和独特的延长 施工时。? 可泵入或注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域。? 降低粉尘，易于处理。? 水泥基。? 低铬酸盐。应用方法? 混合： 不得添加水泥、沙子或其他影响该高质量产品性能的材料。只能整袋搅拌。 使用一个或多个混合器（建议使用强制盘式搅拌机），以同时不间断进行搅拌和灌注操作。只能使用饮用水搅拌。将所需的大部分 的水放在搅拌机中，缓慢加入灌浆材料。搅拌成均匀的砂浆（3 至 4 分钟），加入剩余的水，继续搅拌至少 2 分钟直到灌浆或流 动一致性达到要求。? 混凝土基材的制备： 拆除所有模板、模板脱模剂和其他可妨碍灌浆料粘结到混凝土基础上的材料。彻底地基区域，露出清洁、结构完好的 混凝土。用大量的水浸透清洁的地基。灌浆前除去所有积水。? 灌浆位置： 混合并将灌浆尽可能靠近要灌浆的区域放置。保证人力、物力和工具出去，混合和放置迅速连续。应将灌浆料泵送到要灌浆 的区域。应仅从一侧连续注入灌浆，以避免灌浆期间的空气滞留。在整个灌浆过程中，确保灌浆填充整个空间并保持底板和地基的接触。 不得振动，会导致材料离析

产品特点 具有自流性好,快硬,早强,***,无收缩,膨胀；,无害,不老化,对水质及周围环境无污染,自密性好,防锈等特点。 ▲早强*** 浇后1-3天强度高30-50Mpa以上,缩短工期。 ▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动,长距离的灌浆施工。 ▲膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。 ▲抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体,密实,抗渗,适应机座油污环保。 ▲耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃长期使用 ▲低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。应用范围 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固,飞机跑道的抢修,核电设备的固定,路桥工程的加固,机器底座,钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋,混凝土结构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路,桥梁,***,机场等抢修工程。灌浆料分类 1,***通用型灌浆料,主要用于：地脚螺栓锚固,裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm  3,***超细型专用灌浆料,主要用于：预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 4,高早强型专用灌浆料,主要用于：施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm使用方法1． 基础处理   清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,灰尘,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应积水。 2． 确定灌浆方式   根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大,结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模   根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面***少50mm,模板必须支设严密,稳固,以防松动,漏浆。 4． 灌浆料的搅拌   按产品合格证上的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5～40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌***均匀。 5． 灌浆   灌浆施工时应符合下列要求： 1）浆料应从一侧灌入,直***另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 2）灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 3）在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7）设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 8）在灌浆施工过程中直***脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 10）灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 11）当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 6,养护 1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被,湿草袋等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。 2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日***气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。 5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的***施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式；养护措施应符合 现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。包装贮运1,包装规格：25kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2,保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,卤代烃,甲醛,重金属等成分,,无味,无污染,不燃不爆,可按一般货物运输。