琼海市双机头数控钢筋弯曲中心直销价格选河南建贸

琼海市双机头数控钢筋弯曲中心直销价格选河南建贸

海南数控钢筋弯曲中心 桥梁钢筋弯曲中心 数控钢筋弯箍机五机头钢筋弯曲中心用于：桥梁 建筑工地隧道、高铁高速公路等钢筋弯曲加工。型号：TYWQ-16钢筋弯曲范围：4-16mm电压380V总电动功率：9KW频率：50-60HZ弯曲角度：0-180度（正弯）弯曲速度：65度/秒弯曲能量表三级钢：57kg/mm2弯曲数量：直径6mm /11根直径8mm/9根直径10mm/7根直径12mm/5根直径14mm/2根直径16mm/1根外形尺寸：8.5米*2.3米1.5米自重：1.8吨产品简介：该设备具有在一个工作循环内同时进行多向弯曲的功能，多个弯曲主机可同时工作，只需要一次夹紧，电动提高生产效率，降低工人劳动强度。广泛用于桥梁建筑等工程的钢筋加工中。数控立式弯曲中心 数控立式弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备，它主要是将 定长钢筋弯曲成不同形状。本机可实现正反双向同时弯曲钢筋，自动化程度高，操作 方便；本机设有自动夹紧装置，可使两个弯曲机的弯曲工作阶段独立完成。钢筋弯曲中心性能特点：1.设备有两个独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高生产效率，缩短作业时间，降低人工成本。2.知名品牌伺服控制，弯曲主机结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便准确。3.自动移动系统，采用伺服电机驱动和链轮链条传动，误差小，反应快。4.电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑等功能。5.多根钢筋一次性成型，生产效率高，是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。6.弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广。

　海南数控钢筋弯曲中心产品特点：智能化操作，采用模块化输入，对操作人员素质要求不高。加工长度，角度调整简单容易。伺服PLC控制，计算机编程，可存储几百种图形。双向数控移动弯曲，也可单机头独立动作。生产效率高，平均每日加工量5500根/人，可代替22名工人，是传统加工设备产量的10倍以上，降低人工成本。成本加工误差小，此阿廖损耗低。降低材料成本，齿轮齿条式移动结构，噪音小，维修方便。海南数控钢筋弯曲中心设计优势说明：1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条，响应速度快，行走平稳准确。3.设置移动定尺机构，定位准确，调整方便快速。4.采用气缸驱动设备中间夹持气压紧钢筋，钢筋定位牢固准确，确保弯曲精度。5.中间钢筋夹持器采用柔性夹持，在弯曲多根钢筋时，保证每根钢筋都被夹紧。6.采用伺服驱动刹车，刹车力量大，保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。7.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。8.高强度移动轨道，经久耐用。9.伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。

海南数控立式弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备，它主要是将定长钢筋弯曲成不同形状。本机可实现正反双向同时弯曲钢筋，自动化程度高，操作方便；本机设有自动夹紧装置，可使两个弯曲机的弯曲工作阶段独立完成。钢筋弯曲中心性能特点：1. 设备有两个独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高生产效率，缩短作业时间，降低人工成本。2. 伺服控制，弯曲主机结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便准确。3. 自动移动系统，采用伺服电机驱动和链轮链条传动，误差小，反应快。4. 电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑等功能。5. 多根钢筋一次性成型，生产效率高，是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。6. 弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广。产品特点1、高性能 PLC 结合触摸屏控制界面操作方便2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度3、弯曲面板特殊设计，使用寿命长4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度高5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺6、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度8、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲9、高强度料架，承载原材料多10、设备性能好，一次性可弯曲多根钢筋，可弯曲多个不同角度11、图形数据库可预置数十种图形，方便调取，操作简便12、生产效率高，是传统加工设备产量的 5 倍以上。13、设备适应性好，可加工直径 10-32 的三级螺纹钢（HRB400）海南数控钢筋弯曲中心是的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备，目前在国内高速公路建设/高铁建设/城际铁路建设/地铁轻轨建设中钢筋加工得到大力的与普遍应用。海南数控钢筋弯曲中心操作事项：1.接通电源后2.各单机分别试运转，观察其运转情况3.在确保其无异常情况后，方可联机启动4.联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他意外5.操作台上急停开关应始终处于控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害6.气管路中的压缩空气的压力通过调压进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快

---