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氩弧焊的特点
    氩弧焊是使用氩气作为保护的气体保护焊。它有两个特点：
    1、可焊接的材料范围广，几乎所有的金属材料都可以进行焊接，特别适宜焊接化学性质活泼的金属。常用于铝、镁、铜、钛及其合金、低合金钢、不锈钢及耐热钢等材料的焊接。 
    2、焊接质量好，由于氩气是惰性气体，不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程。因此能获得高质量的焊缝。  

车身中应用的焊接方法：主要为惰性气体保护焊和电阻点焊。
  一、惰性气体保护焊：
  目前，气体保护焊在汽车维修站、修理厂的应用越来越广泛，但在实际的应用中还存在许多问题。
  1、车身专用焊机的选用：
  许多修理厂所选用的气体保护焊大多是一些工业焊机，不是车身焊接专用焊机。车身板件厚度一般在1mm左右，焊接时电流要求小而平稳，否则容易出现焊不透或焊穿的现象。一般的工业焊机在焊接时电流不够平稳，随着电网电压的起伏电流会有波动，这对薄板的焊接是很不利的。    

氩弧焊 学期1个月 
氩弧焊又称氩气体保护焊。 就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体将空气隔离在焊区 之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊培训：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。  
非熔化极氩弧焊的工作原理及特点。非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。  

     1），在传说的焊接方法中，熔化极气体保护的发展速度快，其次钨极氩弧焊和埋弧焊。焊条电弧焊将逐渐被MIG/MAG焊和埋弧焊所淘汰。在国外工业发达 80%以上的焊接工作是由MIG/MAG焊和埋弧焊所完成。
    2），高能速焊接方法的发展，在工业生产中等离子弧焊，电子束焊和激光焊，这些焊接方法的共同点是热源的能量密度高，可以一次性穿透较厚的工件而无需预制坡口，而且束流的中心温度相当高，可以熔化任何金属材料，因此具有较高的经济价值，工业应用前景广泛。
    3），特种焊接方法的发展，工业机器人的焊，接使焊接工艺自动化达到一个崭新的阶段，在一汽大众工业机器人在汽车生产中就成功的应用。
    4），目前，世界上以有近百余种的焊接工艺方法应用于工业生产中，随着科学技术的发展，电子计算技术在焊接工艺上的应用，给焊接技术开辟了一条崭新的发展途径。焊接技术发展的前景是可观的，相反在不远的将来，焊接技术通过电子计算技术会有一个新的突破。