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河北钢球与保持架中心圆直径Dwp Dwp＝0.5 (D＋d) Dwp的取值精度为0.01 Φ 3.球数 Z:Z＝ ＋1 ?1 2sinDw/Dwp 表2 Φ角限制条件(上限) 直径系列 100 200 300 400 Φ不大于 195° 194° 193° 192° -1 4.实取填球角Φ:Φ＝2(Z-1)Sin (Dw/Dwp) 三.套圈的设计 1.沟道曲率半径R(RiRe) 圈沟道曲率半径Ri＝fi Dw 外圈沟道曲率半径Re＝fe Dw 圈沟道曲率系数 fi≈0.515 外圈沟道曲率系数 fe≈0.525 表3 Ri及Re的公差 mm 超过-6101824304050 Dw 到610182430405060 公差0.030.040.060.090.120.140.180.22 2.沟道直径diDe 圈沟道径di＝Dwp-Dw 外圈沟道径De＝di＋2Dw＋u 式中基本组径向游隙平均值u＝(umin＋umax)/2 按GB4604-84 -------------------------------------------------------- 深沟球轴承

轴承生产工艺退火和正火的主要区别和操作种类 退火又称焖火，代号Th，是将钢件加热到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保温一段时间，然后再缓慢的冷却（一般用炉冷）。 正火又称明火，代号Z，是将钢件加热到Ac3或Acm以上（30~50℃），保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火稍快。 轴承退火与正火的主要区别是：正火是完全退火的一种变态或特例，二者仅是冷却速度不同，通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却，正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢，对于共析钢，正火一般用于网状碳化物；对于亚共析钢，正火的目的与退火基本相同，主要是细化晶粒，组织中的缺陷，但正火组织中珠光体片较退火者细，且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少，因此，经正火后钢的硬度、强度均较退火的高，由此可知，在生产实践中，钢中有网状渗碳体的材料需先经正火后方可使用其他工艺，而对热处理后有性能要求的材料，则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺，如：要求热处理后有一定的强度、硬度，可选择正火工艺；要求有一定的塑性，尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。 河北深沟球轴承