DN400螺旋管电力工业项目应用

2.宝鸡防腐螺旋管焊接 表面焊接采用电弧焊，一次下基，两次生存，每道焊缝均焊接一次，每层引弧引出的焊缝要错开。 A.宝鸡防腐螺旋管管接头应先于口，炉渣，管端的坡口角，钝口，间隙，应符合规格；间隙之间不能采用间隙焊接或采用间隙焊接的方法来缩小间隙焊接。 B.宝鸡防腐螺旋管口应与壁齐平，长300mm长的直尺按内壁的顺序排列，以关闭错误的端口以允许局部检查，应为壁厚的0.2倍，且不大于2毫米 C.宝鸡防腐螺旋管纵向焊缝和圆周焊缝的位置应满足以下要求：纵向焊缝应与管道垂直线的半圆成约45°；增强螺旋钢管与增强环的焊缝应在纵向方向上错开焊缝，间距不应小于100mm；加强环管的圆周焊缝截面不应小于50mm；管道的任何位置均不得有十字形焊缝。 D.宝鸡镀锌螺旋管定位焊接时，所有焊垫(或等级)的定位应与正式焊接相同，但焊条直径可选精细。定位焊缝的焊接电流应选择大于正式焊接的电流，通常为10％-15％，以确保熔深。

3.宝鸡大口径螺旋管发泡聚氨酯层：确保物质温度，确保外护管表面维持常温。 4.宝鸡大口径螺旋管隔绝、反射层：确保有机泡沫材料不进入无机硬质耐热层；反射耐热层部分热量。 5.宝鸡大口径螺旋管无机硬质隔热层：耐热，确保与有机隔热层之间的页面温度，确保泡沫不被碳化。 6.宝鸡大口径螺旋管减阻层：确保工作钢管热涨冷缩随意运动。 7.宝鸡大口径螺旋管工作钢管：确保输送物质正常流动。

4.宝鸡螺旋管整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现数据的实时传输，生产过程中的技术参数由中央控制室控制。 5.宝鸡螺旋管原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。 6.宝鸡螺旋管剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，自动进行埋弧焊修复焊接。 7.宝鸡螺旋管成形前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁，运输和预弯曲。 8.宝鸡螺旋管用电接触压力计控制输送机两侧的压力，以确保钢带的顺利运输。 9.宝鸡螺旋管采用外部控制或内部控制辊形。 10.宝鸡螺旋管采用焊接控制装置，确保焊缝满足焊接要求，严格控制管道直径、位错和焊缝。 11.宝鸡螺旋管为了获得稳定的焊接质量，美国的林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊。