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.从燃烧炉出资和工作经济性的角度来看，其 燃烧量应为3t/h到20～25t/h。因此，现代废物层燃燃烧系统应当满意以下恳求：（1）拨火作用强，以保证悉数炉排面上废物的均匀、充分燃烧并避免结渣。影响炉排拨火作用的首要要素有：①炉排的型式；②炉排运动的办法和强度；③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等；为了保证废物的及时点着、充分燃烧和燃烬，炉排应分红单调和点着区、主燃烧区和灰渣燃烬区三个区域；（3）燃烧设备应当具有对常常发生的废物成分（水分或许热值）俄然出现不坚定情况的适应能力。当废物成分发生不坚定时，燃烧炉废物给料量以及一次风量及其散布和温度均应及时地予以调度；（4）对燃烧空气（一次风和二次风）进行预热；（5）具有投入某些添加剂的可能性，以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量；（6）将悉数燃烧进程划分为废物燃烧时期和烟气中可燃有害物质的燃烧时期，后一时期烟气的燃烬需要满足的空气。在废物燃烧时期需束缚燃烧空气量，以避免炉膛温度的剧烈不坚定以及发生过多飞灰（7）保证较低的灰渣和飞灰含碳量（1～3％），燃烬出色。

铁热轧所产生的酸洗废液中一般含有0.05～5 g/L的H+和60～250 g/L的Fe2+，由于其腐蚀性强，已被列入《 危险废物名录》。这些废酸处理工艺复杂，难度大，成本高昂，不利于工业化应用。

钢铁产品钢丝绳、金属制品等在生产过程中，一般要用w（H2SO4）18%左右的稀硫酸对其表面进行酸洗。根据一般的酸洗工艺，每酸洗1 t钢材就产生废硫酸100 kg。钢厂对废酸基本做到回收并循环利用。

水处理及其他

1）水处理废酸。硫酸在水处理中用作硬水的软化剂、离子交换再生剂、pH值调节剂、氧化剂和洗涤剂等。水处理领域一般采用中和法处理废酸。

2）芳烃硝化废硫酸。硝基苯、硝基甲苯、二硝基甲苯、 、TNT（2，4，6- ）和硝基氯苯等生产中需使用硫酸与硝酸组成的混酸作为硝化剂，硫酸终主要以废硫酸形式排出，芳烃硝化废硫酸的主要成分有w（H2SO4）65%～70%硫酸、w（HNO3）1%～6%硝酸和苯硝化物（w）1%～5%。废酸提浓装置是将硝化反应过程中产生的w（H2SO4）67%左右的废硫酸进行提浓处理至w（H2SO4）81%以上的硫酸，以便循环利用。由于没有废酸回收装置不准生产，因此芳烃硝化废硫酸几乎全部回收循环利用。

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