定制 钢筋笼成型机 的销售厂家

钢筋笼设备—绕筋机自动缠绕：为保证骨架不变形，吊装时须用两点吊吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，吊点停止起吊，继续第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢下放，严禁碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装钢筋笼。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接机器上骨架制作；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。

产品特点：1.自动化程度高。采用计算机控制、触摸屏进行操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率3至4倍。3.质量稳定。焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动调整。7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速绕筋机

数控钢筋笼自动绕筋机的油泵压力不足的分析1、带动油泵的电动机的转向反了。整改措施就是调换一下电动机三相电源线中的任意两个相位。2、油箱内的油液位过低。方法就是添加液压油到油泵能抽到的位置以上。3、阀坏了或者系统的压力偏低。措施是更换新的的阀，湖综合调整调压阀的大小。4、由于磨损原因，造成油泵和电机之间的联轴器不起效了。修改方法是更换失效的联轴器。5、数控钢筋笼自动绕筋机的电磁换向阀卡死了。修复换向阀，或者更换新的换向阀。6、油缸的密封圈出现了问题，这种情况一般就是直接更换新的密封圈。数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统，对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工，数控钢筋加工工艺精度高，充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度，具备一次弯制合格率较高的特点，能源消耗都将大幅度降低，相应设备流程布局合理，真正实现了省时、省力、省料、省地，有极大的应用价值。钢筋自动下料加工工程实例钢筋笼绕筋机钢筋数控自动下料加工施工技术成功地运用到泉州万科城二期项目上，采用钢筋自动下料设备，保证了箍筋精度，大大提高了生产效率，增加了经济和社会效益，完善和提高了钢筋标准化作业水平。