异形管量大从优

异型管抗电性能

  1. 异型管优越的抗静电性能：通过配方中添加抗静电剂、使其内外表面电阻≤1×10?Ω达到并超过 行业相关标准。

  2. 异型管阻燃性能：产品采用的塑料原料添加阻燃剂。其阻燃性能指标符合 标准，并且其钢塑复合结构，阻燃性能更加优于纯塑料管材，适应于井下易燃易爆等场所。

  3. 异型管涂层极强的附着力：钢管表面经过特殊处理，工艺固化、涂层附着力≥30N/10mm。

  4.致密的内外树脂层：涂层厚度0.5 mm以上，绝无针孔、具有极好的耐腐蚀性能。

  5. 异型管优越的机械性能：可承受苛刻的使用条件：涂层韧性好，钢管机械强度高，对冲击弯曲等外来影响，具有很强的承受能力，性能大大优于其他矿用塑料管材。

热处理残余力是指管材经热处理后终残存下来的应力，对形状，尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时便引起变形，超过材料的强度极限时就会造成开裂，这是它有害的一面，应当减少和。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高机械性能和使用寿命，变害为利。

    我们在处理异型管的热处理应力时，应该注意以下六个要点：

    （一）当热应力占主导地位时，应力分布为心部受拉、表面受压；当异型管的组织应力占主导地时应力分布为心部受压、表面受拉。

    （二）渗碳使表层马氏体开始转变温度点下降，可导至淬火时马氏体转变顺序颠倒。心部首先发生马氏体转变而后才波及到表面，可获得表层残余压应力而提高抗疲劳强度。

    （三）复合表面强化工艺可使表层残余压应力分布更合理，可明显提高异型管的疲劳强度。

    （四）异型管热处理过程中产生的应力是不可避免的，而且往往是有害的。但我们可以控制热处理工艺尽量使应力分布合理，就可将其有害程度降低到 限度，甚至变有害为有利。

    （五）在高淬透性钢件中易形成纵裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成横断和纵劈。

    （六）渗碳后进行等温淬火可保证心部马氏体转变充分进行以后，表层组织转变才进行。使异型管获得比直接淬火更大的表层残余压应力，可进一步提高疲劳强度。