隧道导管箭头冲孔机

(2)安装注浆管时,应在注浆管与孔口岩面相交处用麻丝缠绕和胶泥(水玻璃与水泥)填塞,使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧,防止漏浆和固定注浆管,胶泥未凝固到一定强度不得注浆;

(3)做好各种试验配合比,现场严格控制各种材料用量,配制混合料

(4)浆液应先经过过滤网过滤,避免杂物进人注浆泵或进人小导管,发生堵塞现象。

(5)注浆时应先注无渗水孔,后注有渗水孔;

(6)严格控制注浆压力,以防压裂开挖面.要标定注浆机,使注浆机压力应与规定压力配套,控制升压不宜过快.注浆压力达到规定时应稳压规定的时间,以利浆液进一步渗缝;

(7)一个导管注浆时,相邻导管应打开止回阀让原来管内贮存的裂隙水从相邻的导管流出,当相邻的导管内流出浓浆时停止注浆,关闭相邻管的止回阀,待达到控制压力时关闭该管的止回阀.然后在相邻管接上注浆软管,打开止回阀进行补压注浆,待达到控制压力并满足稳压时间后停止压浆关闭该止回阀;

(8)配制的浆液应在规定的时间内用完;

(9)不能用数水泥袋法计量总体注浆量,因为水泥用量不能准确反映注人岩体浆液体积与剩余在导管,设备容器中的浆液体积.注浆时应认真记录注浆机吸管头容器原有浆液体积,中间加人的浆液体积和容器终剩余浆液体积.严格把握实际注人岩体的总体注浆量。

(10)注浆量控制

①通过对超前小导管注浆的浆液特性的了解以及对施工工艺的严格控制,以使岩(土)体实际注人必要的浆液,以保证围岩达到预期的固结强度和止水效果;同时如果注浆量异常超标时(如局部岩(土)体有空洞),则可以预先推测围岩地质条件的变异,从而可事先调整以后的施工工艺.因此通过实际注浆量和理论注浆量的比较,可有效地评估实际注浆质量和止水效。

②通过注浆量理论计算的总量控制,可以促进实际工地注浆量的现场计量把关,杜绝因施工技术人员盲目套用不适当公式而导致计量注浆量明显偏高,造成业主支付不必要的,不符合实际的工程款。

小导管缩管机锥套的结构：锥套是固定在杆上的用于压缩冲块的一个结构，它的端部的锥度和冲块的锥度相同，这样在压缩时杆带动锥套移动，由于锥度的原因使冲块径向移动，完成压缩作用。

  超前小导管设计参数:小导管采用长4m的424热轧无缝焊管加工而成，其头部为锥体(该椎体是使用小导管尖头机加工而成），以便插打，并防止浆液前冲；管壁四周钻8mm压浆孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，孔间距75cm。

  A、将小导管与锚杆端头连接；b、将组合杆体送入孔内，直达孔底（端头距孔底5cm），并注意转动杆体；C、将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧；D、锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母，使垫板与围岩表面贴紧；采用扭矩扳手施加锚杆预应力,锚杆外露孔口长为10cm～15cm。

  尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管安装：钻孔质量经检查合格后进行锚杆的安装施工。E、在安装锚杆垫板时，应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压；当孔的轴线与孔口不垂直时，应采取措施保证垫板能均匀地紧压岩面。

  小导管缩管机指导参数：设备型：HY89NCB整机重量：1200kg可加工管材管径：42mm-108mm尺寸：1800*800*1200加工钢管壁厚3.5-5.0mm适用材料长度4000mm主电机功率7.5kw加工锥度：200mm技术措施：1、洞口工程与洞口相邻工程统筹安排、及早完成，施工应避开雨季。

  2、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山体情况，悬石，处理危石。施工期间实施不间断检测和防护。3、边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；洞口的排、截水设施应用洞门工程同步施工。