七孔梅花管-塑料管PE管匠心工艺

三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯PE梅花管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。PE梅花管敷设前应确定PE梅花管的排列顺序，以PE梅花管的色谱来区分，防止多根PE梅花管同时敷设出现交叉。七孔梅花管布放排列色谱全程应保持一致。铺设PE梅花管的弯曲半径宜大于1米，小弯曲半径应不小于PE梅花管外径的10倍。
PE梅花管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。PE梅花管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与PE梅花管的连接。七孔梅花管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。PE梅花管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。PE梅花管连接处需保证有足够的重叠余量。人（手）孔内的PE梅花管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。七孔梅花管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置。
必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。七孔梅花管生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。七孔梅花管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HD七孔梅花管出现此现象的原因可能有两种，一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。第二种可能是就温度过高，只要温度适当调低就行了。PE梅花管生产过程中产品自然增大。

梅花管特别适合在光缆、电缆、同轴电缆的许多线路同时拽拉和铺设，这是因为梅花管将保护层和子管统一在了一起，使得它可以满足各单孔孔壁相交，精密融合的特点，当铺设一个梅花管的时候可以完成七个或者五个子管同时铺设。
梅花管是一种多空的一种管材，这种管材的结构就是把多根单根的管并排在一起，这样这样就形成了一根梅花管，梅花管根据形状可以分为五孔梅花管，七孔梅花管，九孔梅花管等，多孔的结构直接体现了梅花管的优势，下面我们详细的说一说梅花管在综合布线的使用情况。梅花管常用在网络或者电力的工程中，作为线缆的保护管材使用，梅花管一般都是埋在地下或者砌在墙中，可以阻止线缆和外界直接接触， 的隔离水和腐蚀性物体对于线路的破坏，因为梅花管有着高度的绝缘性能，可以使线路的性能得到显著的提高，所以在线路的工程施工是离不开梅花管的，尤其是小区等综合布线，更是有着 的优势。
梅花管是一种多孔结构的一种管材，这种管材就是把多根管合并在一起的结构，这种结构充分的利用了多孔的优势，使线路可以分孔位穿过去，使线路在使用的时候变得井井有条，对于后期的施工维护以及事故后的线路恢复都起着重要的作用，梅花管在施工的时候也是非常的方便的，在施工的时候可以同时的下放多根管，因为梅花管有五孔的，七孔的，九孔的等，施工效率得到了很大的的，梅花管因为材质的关系使结构强度非常的强，可以进行非开挖型的作业方式，这样更是节省了很大的施工成本，使工程预算降低了，工程质量得到了，显著的，梅花管的特点就是多孔，耐腐蚀，强度高，绝缘强度高，防水防潮等优点，在社会上受到了一致的好评。

梅花管是我们的日常的施工建设中非常常用的一种管材，这种管材的结构就是多根管合并在一起的管材，因为切面酷似梅花，所以也叫梅花管，梅花管就是这样来的，因为梅花管在工程中的用处非常的大，所以在使用的时候会涉及的运输的环节，那么在运输的过程中需要注意什么呢，下面我们来说一说。梅花管在运输的过程中主要是以公路运输为主，在装车的时候要避免磕碰梅花管，不能有折弯划伤等破坏性的操作，装车不能有超高超宽的现象，堆码层数要符合要求，梅花管有盘管的包装也有单根的包装的结构，两种的装卸方式是完全不一样的，具体应该按照相关的操作规定来操作实施，这样尽可能的多装货，的运势。