30Cr圆钢设计

镀锌温度对热镀锌圆钢镀层的影响
圆钢在热镀锌时，会因为锌液的温度而影响镀锌层与圆钢基体的结合强度以及锌层的质量和厚度。锌液温度常常可以分为三个阶段
阶段一：高温阶段（50-60℃），这个阶段由于锌液温度高，铁-锌合金相结合层会很快形成，氏相和夸相的成长速度也随着温度的提高而生产加速，这时钢件在锌液中浸演的时间越长镀层厚度会越厚。由于温度高锌液的自身流动性特别好，也就是常讲的“镀液稀”，这时，在圆钢镀完取出时，镀件表面的大部分锌液会很快流掉，从而减少了表面纯锌层夕相的厚度，在这种温度下，镀件浸渍时间不宜太长，否则由于瓦相考相生产过厚将影响镀层的塑性。通常这一阶段的温度适宜铸钢、铸铁件以及可锻铸铁。
阶段二：480-500℃之间，在此区间内由于铁锌合金相迅速的形成，产生大量铁锌相沉渣，并以惊人的速度溶解铁质锌锅。导致镀层产生脆变现象和疏松现象。生产中应避免和禁止在这一阶段内实施浸锌，应当以较快的速度升温或降温来跨越此温度区间。
阶段三：460-480℃浸溃温度，通常又称正常使用温度，是钢件较为合适的镀锌温度，由于在180℃以下，锌对铁的溶解度仅为百分之五、六，只相当于恶性溶解温度下的百分之一。并几乎没有铁锌相固熔体沉渣产生，这样既大大减少锌液对镀锌铁锅和被镀钢件的溶解浸蚀，又提高了镀锌件的镀层质量，提高了塑性，降低了锌的耗损，在这一阶段力的铁锌合金相组织生成均匀，镀层薄而平整光亮，所以耐腐蚀性能好，耐弯曲和耐冲击的性能指标均很高。

影响冷拔圆钢材质质量的因素有哪些
  1、连铸坯(或初轧坯)的内在质量，尺寸、外形和表面质量及其稳定程度。
  2、加热炉出口温度的稳定性，钢坯透热的均匀性。
  3、轧机的结构方式，轧机规划的刚度和制作精度，尤其是预精轧机和精轧机。
  4、轧机传动方式及其结构和制作精度。成组集体机械传动方式对机架间轧件张力操控更难.
  5、轧机机架之间.轧件沿轧制方向的张力是否操控
  6、轧制压力对制品断面的影响，尤其在连续式双线轧制情况下影响更大。
  7、不同钢种材料有不同的轧制延伸特性，当轧件温度不一起，这一特性的影响很大。
  8、轧槽磨损不均匀，孔型规划是否优化。
  9、轧辊原料及轧槽的运用寿数不同;粗轧、中轧及精轧机架轧辊轧槽寿数匹配不一致。
  10、装置结构方式及其制作精度。
  11、钢材轧后是否在线操控冷却，是否在线进行热处理。
  12、钢材在冷床上的冷却质量，精整工序(剪切、锯切、矫直、热处理、抛光、符号、捆扎、称重等)的质量;装备水平高低，是否配套齐全。

圆钢热影响区晶粒与基体的相差不大;焊核区的硬度 为78HB距离焊缝中心越远硬度越低，直至达基体硬度。gcr15圆钢时效态铜铬合金接头基体组织为大小不均的等轴晶，焊核区晶粒细化，分布不均匀;热机影响区晶粒被拉长，具有一定的流向性;热影响区晶粒较基体的略有长大;焊核区的硬度 ，为113HB距离焊缝中心越远硬度越低，热影响区硬度 ，为91HB之后回升到基体硬度。固溶态铜铬合金接头焊核区的电导率 ，为73.3%IA CS距离焊缝中心越远电导率越小;时效态合金焊接接头电导率由基体到焊缝区逐渐减小，焊核区 ，为78.1%IA CS变形区长度随各种调整参数的变化而变化。如：顶杆位置增大则IIVV区减小。高压锅炉管轧辊距离减小整个变形区加长；导板距离增加，二辊斜轧穿孔机上穿孔金属横断面的变形过程是由圆一椭圆一圆的过程。工具形状固定的情况下。