锅炉除垢剂诚信为本

、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理； 2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路； 3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束； 4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程； 5、水冲洗合格后，循环添加“预膜缓蚀剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。 注意事项：1、锅炉清洗剂不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。 包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。 2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。 3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。 4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备的一种保障;它可以在轻松实现彻底水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，环保。 5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。 6、在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂; 7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是顽固的硫酸盐水垢也依然具有的清洗效果。 8、良好的锅炉水处理药剂在中性或弱碱性(pH为7～12)条件下也能完成清洗，并且对金属无腐蚀损伤;即便是长期使用也不会对设备机械性能和使用寿命产生不良影响。 9、设备正常运行中也可以用锅炉水处理药剂进行清洗，既然不影响生产，也就不存在停产损失。 10、使用锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂，任何人都能完成。

使用对象：各种锅炉，电热锅炉 主要成份：食品酸，渗透剂，金属材料保护剂 产品功能： 快速溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份，快速、彻底附着在锅炉内壁的各种水垢；对金属无腐蚀、、快速、彻底附着在锅炉内壁的水垢。 产品优点采用食品级原料，对人体无任何危害，清洗后可以直接使用；对锅炉内壁、密封胶圈等部件无任何腐蚀；绿色环保配方，清洗液可直接排放；强力，有效去除锅炉复杂成分的水垢。将水加热到50度左右，除垢效果更佳；温不能超过60度，超过这个温度除垢剂的成分会被分解；建议半年清洗一次。 使用方法：将除垢剂与水按1：10的比例稀释注入锅炉进水口；将水注满至水位，等待4小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；打开排污出口，排干清洗液；注入清水冲洗至水清，清洗除垢工作完成。