锯床使用无忧

固定在底座上的滚子导轨支持，由进给系统驱动锯架左右滑行，完成切削和退刀运动，两端设有行程开关，用以控制锯架的极限行程,跟随锯架移动的电缆、液压油管经拖链、锯架腔内进入配电板，机床整齐、美观、大方。

      4、卧式金属带锯床进给机构:由交流变频电动机、控制板、减速箱、电磁离合器、支架、滚珠丝杆及导轨支架等组成。锯架与滚轮机构用螺钉固为一-体。电动机控制的传动链,驱动横跨在两条导轨上的滚轮,使锯架获得无极调整的进给速度，数值可以在显示屏幕上显示。

      5、卧式金属带锯床工作台:内外工作台之间留有供带锯条穿过的通槽。内工作台与左右端支柱之间没有螺丝连结的两垫板，只需启动液压油缸抬升内工作台，卸下垫板，就要更换锯条。

      6、卧式金属带锯床升降滑台导向机构:主要起到锯带导向作用，由夹持带锯条的硬质合金“导向压块”分布在工件的两侧。下导向压块固定，尽可横向微调。上导向压块装在可沿导向座上下滑动的导向杆上。松动导向臂板上的螺钉，调整“导向压块”使带锯条处于张紧后的“完好直线”状态。

因操作造成锯斜的比例约占％以上，典型的是安装上新的锯带，不做任何检查调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削进给量大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。正确的操作是锯带张紧后，测量锯带的垂直精度，把导向臂调至距工件约公分左右的距离，这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，锯带寿命。

机械维修编辑新购的一台GL7132卧式半自动弓锯床，空载试机一切正常。加载试锯，锯片切入棒料时工进慢了下来，似进非进，弓锯长时间停留在一个位置上。怀疑油不足，于是注油至满溢出来，重试结果依旧。后又怀疑油不净，管路不畅，将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍，装好重试，故障依然。锯弓快速驱进，配合锯弓的直线往复运动，可以实现锯弓的进给运动（进刀和抬刀运动）。通过分析，加上之前的两次错误处理，断定不能进刀的原因出现在进给油缸上