防腐保温管全国走货
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 产地 | 河北廊坊大城县 |
| 品牌 | 荣邦 |
| 产品种类 | 保温管 |
| 形状 | 管状 |
| 芯材 | 聚氨酯 |
| 产地 | 河北廊坊大城县 |
| 范围 | 防腐保温管全国走货供应范围覆盖安徽省、淮北市、烈山区、杜集区、相山区、濉溪县等区域。 |


施工先施工一段外套管,然后在套管中安装供热管道。
施工工艺:施工准备-管坑开挖-垫层施工-套管施工-供热管道防腐保温、安装-补偿器安装-水压试验-防腐保温修补-管坑回填-路面修复。
施工准备、供热管道安装、补偿器安装、水压试验、防腐保温、路面修复等工序跟架空管道施工工序施工方法相同,在此不在赘述,具体施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。在这里主要叙述直埋管段管坑开挖、垫层施工和套管施工方法和技术措施。
一、管段基坑开挖
根据设计图纸,本工程直埋管段主要有烨联西辅道DN300(管顶埋深-1.5m)、笔岗村路口DN300(管顶埋深-0.8m)及亚洲汽水厂DN300(管顶埋深-1.5m)段。
(一)、基坑开挖采用挖掘机挖土,人工配合的方式进行。
(二)、基坑开挖支护
根据工程地质资料及现场的情况,基坑开挖深度较浅,采用4m钢板桩密支支护的方式进行基坑开挖。
(三)、管沟土方开挖及运输
1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽开挖的形式,挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机,运输土方利用10T的自卸汽车配合。
2、开挖前设置探坑,以摸清地下管线的情况,深度不少于2m,管线复杂或情况不明时加密探坑,探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底,同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导,作好保护措施。
3、为加快工程进度,沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主,如有地下管线路段则只能用人工开挖,而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平,避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。
4、基坑开挖时,尽量考虑土方平衡,以尽量减少土方外运的数量,土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现,多余的弃土采取随挖随运走,以减少占用场地影响施工和交通。
5、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。
6、基坑开挖至接近底部时,留有一定厚度的保护层,一般0.2-0.3m,以保证不造成基底超挖,在基底底部施工前,分块依次挖除该层保护层。
7、钢板桩的打、拨采用机械施工,人工配合。
二、垫层施工
1、按垫层的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,每4-5米设置高程控制桩。
按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层材料,检平垫层面,人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。
2、砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。
三、套管安装
1、垫层经过检验合格后,即可开始套管的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,在基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。
2、按设计图纸要求,采用预制管构件,按设计管道尺寸、质量要求,验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边,用汽车吊吊装到基坑底,人工配合管道就位、安装。
3、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时,由专人指挥,有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀,到达沟底时低速轻放。
4、下管以后,将管排好,然后对线校正。全井段管子移正垫平后,在管底两旁用石子楔稳不使移动。
5、管道稳定后,再复核一次流水高程,符合设计标高后才进行接管工作。
四、供热管安装
(一)、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰。高处宜设放气阀,低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时,在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器,并应符合规定。
1、分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。
2、分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
3、分支点有干线轴向位移时,轴向位移量不宜大于50mm.
(二)、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处,也应设补偿器或固定墩,固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
(三)、管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。



淮北烈山荣邦防腐保温材料有限公司是一家专注生产销售: 聚氨酯保温管,公司与大型 聚氨酯保温管厂家建立长期稳定的合作关系,货源充足,品种规格齐全。强调“质量”和“服务”是我公司立业的基础了解用户的需求,在服务中成长,与用户共同创新是我们的追求。
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外护层采用高密度聚乙烯管材,我厂选用优良的专用树脂为原料,采用先进的设备与生产工艺进行生产,严格控制检验产品质量,经过石油施工技术研究所检测,产品技术质标达到和超过CJ/T3002-92部颁标准。特点:具有强度高、耐冲击、,耐环境力应开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便,严格密封无渗漏等特点。 我厂生产系列管材为“两步法”(即:“管中管”)生产“氰聚塑”直埋保温的配套产品,在国内外被广泛采用为保温管外保护层。 (注:管材一般为黑色或黄色,壁厚为薄、厚两种。其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产,但基础材料和性能指标完全相同。)项目单位性能指标实验根据密度kg/m3 940-965 GB1033拉伸强度MPa ≥20 GB8804.2断裂伸长率% ≥600 GB8804.2纵向回缩率% ≤3 GB6671.2耐环境应力开列F50 h ≥200 GB1842聚氨酯保温管以其优良的性能,方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎、其结构为:外保护层,保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其他材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。
1.按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯直埋保温管、高温聚氨酯直埋保温管、深冷聚氨酯直埋保温管; 2.按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管、钢外护层聚氨酯直埋保温管及其他外护层直埋保温管;
聚氨酯直埋保温管技术参数:
轴向剪切强度: ≥0.12MPa(23±2℃)
连续运行温度: 140℃ Max
峰值运行温度: 150℃ Max
使用寿命: ≥30年(保温层及外护层,工作钢管的使用寿命与水质有关)
管端净区长度: 200mm
管径范围: DN20-DN1200



施工工艺
聚氨酯直埋保温管产出高密度聚乙烯外护管,然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。
聚氨酯直埋保温管制作流程:钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库
1、除锈
2、穿管及支架捆扎:
A.按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。
B.除锈处理后的钢管→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内,直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。
C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧。
注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3、聚氨酯浇注发泡:
调整发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

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