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近年来，国内转炉炼钢技术在节能减排上取得了很大的进步，通过炼钢新工艺和新技术的研发，进一步实现洁净钢的高生产效率和低投入成本。

1、转炉脱磷炼钢技术

常应用的脱磷方法发展为铁水“三脱”预处理与转炉法相结合、双渣法、转炉双联法三种。其中，转炉双联法指的是操作两台转炉，一台进行脱磷，脱磷完毕后，放入另外一台进行脱碳；双渣法指的是操作一台转炉，在一台转炉中进行2次造渣，使得转炉炼钢的质量有了新的跨越。

2、转炉少渣炼钢工艺技术

少渣炼钢工艺的核心是对脱碳炉渣进行重复使用，也就是说，在炼钢过程中，由于上一炉中的脱碳操作会剩下一些炉渣，原有的技术是将这些炉渣清理掉，新技术则不清理，将炉渣留在炉内，为下一炉的炼钢服务。

传统的技术方法在炉中留渣的前提下，兑铁或者脱磷等技术问题则无法解决，而少渣炼钢工艺技术能够有效地解决这些问题，实现少渣炼钢工艺的转炉脱磷和脱碳。该技术的应用，大大降低了转炉的整体渣量，减少了转炉炼钢的工艺，节约了成本，同时在保护环境方面发挥了优势。

3、转炉煤气干法除尘技术

国内的转炉炼钢目前仍有部分的转炉炼钢采用湿法的除尘方法，这种方式不能够实现良好的节能减排效果，而我国目前的发展甚至将来的许多年，都会更加注重节能减排。因此，转炉煤气的除尘技术开始向着节能减排的方向发展，并且有越来越多的企业应用干法除尘技术。

4、挡渣技术

一般来说，转炉挡渣技术的装置为液压滑动水口，而这个装置通常设置在出钢口的位置，再加上监测下渣数量的红外装置，让滑板能够在自动化的基础上实现的出钢量。

在转炉从出钢到钢包的过程中，该技术能够有效地减少下渣量，并在精炼时，减少钢水中夹杂的氧化物和回磷情况，让钢水的纯净度更高；另外，该技术的应用能够减少合金以及脱氧剂的使用，让合金的获得率增大，从而实现成本的减少。

本期全国35个主要市场样本仓库钢材总库存量为1260.24万吨，较上周增加36.59万吨，增幅为2.99%。这也是全国样本仓库钢材库存总量连续第七周增仓，增幅较前期略有。

  主要钢材品种中，螺纹钢库存量为619.71万吨，周环比增加19.89万吨，增幅为3.32%；线盘总库存量为168.34万吨，较上期增加10.21万吨，增幅为6.46%；热轧卷板库存量为251.07万吨，环比增加7.65万吨，增幅为3.14%；冷轧卷板库存量为112.91万减少0.51万吨，减幅为0.47%。

  据历史数据，当前库存总量较上年同期（2018年7月27日的993.60万吨）增加266.64万吨，增幅为26.84%。分品种看，本期五大品种库存中，冷卷、中厚板库存下降，螺纹、线材、热卷库存继续增加。

  本期，全国样本仓库中，东北、西北和华南库存下降，其他区域库存增仓，与上周相比，华北市场由降转升，西北地区由升转降，华东和西南地区增幅排名靠前。其中，东北资源外流受阻，本地库存降幅放缓；华北需求走弱，库存出现回升；华南到货量减少，库存小幅下降；西南、华东地区供需失衡，库存继续增加。单从库存变化情况看，西北和华南地区价格相对有支撑，华东和西南地区压力较大。

  本期，华东区域市场多数下跌。环比来看，山东、江西市场盘整为主，其它市场小幅下跌。截至周五，安徽、江西和浙江地区价格较高，其它市场价格接近；以各地优质品为参照物，目前，华东市场螺纹钢主流价格区间在3800-4050元，环比前一周下跌20-50元/吨；分品种看，盘螺表现强于螺纹钢。