花生脱壳机厂家直销-全国发货

    又要到了花生收获的季节，也是花生剥壳机销售的旺季，现在我们一起看看花生剥壳机能给我们带来多大的经济效益？

    花生剥壳机每小时可以加工的花生果约在1500kg左右，每天的有效工作时间按8小时来算的话，而每年花生剥壳加工的四个月按120天来计算，可以加工花生大约是1440吨，花生籽为1008吨左右。花生仁每吨的成本价为4615元/吨，花生仁出售价一般在5000元/吨，每吨的收益近400元，扣除各项的成本，每年获得的经济效益在8万元左右。

  由此可见，先进的花生剥壳机能够为从事花生剥壳作业的农户带来极大的经济效益，满足了农户的经济要求，同时，也提高了他们从事农副产品加工生产的积极性，促进了农业产业结构的极大调整。 

      当我们使用了一段时间后的花生脱壳机，停止使用之前一定要对其进行的清理工作。彻底的把外表的尘垢清理，包括机械内的残存的颗粒的清理。我们在存放花生脱壳机时一定要放在比较干燥的以及避免到太阳的照射的地方，还要把皮带拆下来单独保管。

     无论是花生脱壳机还是其他机械设备，只有好好的保管这样才能使用的更长久，才能给我们带来更大的效益。您说我说的对吧！

 现在大量花生正是开花结果的时节，再过两个月也该到了收获的季节，现在大量的花生已不再是传统的手工来剥壳了，都是使用花生剥壳机，这样大大提高了工作效率。接下来我们一起看看花生剥壳机剥壳时对花生果的要求有哪些？

    ，对花生剥壳机的要求。一是剥壳要干净、生产率高，对有清选装置的剥壳机，还要求有较高的清洁度；二是损失率低、破碎率小；三是结构简单，使用可靠，调整方便，功率消耗少，并有一定的通用性，能应用于多种作物果实的剥壳，以提高机具的利用率。

    第二，对花生果的要求。花生应干湿适宜，太干则破碎率高，过湿适宜，则影响工作效率。

    以上两点就是花生剥壳机剥壳时对于要达到干净、破碎率低，那么我们要做到花生果的干湿要适宜。

    花生剥壳机每小时可以加工的花生果约在1500kg左右，每天的有效工作时间按8小时来算的话，而每年花生剥壳加工的四个月按120天来计算，可以加工花生大约是1440吨，花生籽为1008吨左右。花生仁每吨的成本价为4615元/吨，花生仁出售价一般在5000元/吨，每吨的收益近400元，扣除各项的成本，每年获得的经济效益在8万元左右。

  由此可见，先进的花生剥壳机能够为从事花生剥壳作业的农户带来极大的经济效益，满足了农户的经济要求，同时，也提高了他们从事农副产品加工生产的积极性，促进了农业产业结构的极大调整。

      花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网(花生次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳)，这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选达到清选的目的。下面小编带大家了解一下花生脱壳机是如何环保加工的。
  花生脱壳机是主要设计进行花生果加工使用的，所以很多购买者提出能不能脱莲子壳，这是不可以的，即使是更换网筛也是不可以加工莲子的，因为花生脱壳机是专门针对花生的颗粒大小，硬度设计的。
  花生脱壳机它的主要构架由机架、防护罩、入料斗、出料口、筛网、刮板和吸壳机等部分组成。环保花生剥壳机在生产效率上比小型的高，也节能，电机为1.5千瓦，带有移动功能，比较方便。干花生果很容易在加工的时候，会有大量的尘土飞扬，花生脱壳机环保生产将此降低，但是仍旧有少量尘土，所以加工的时候建议工作人员进行佩戴口罩。

  花生剥壳机是纹杆、栅条、凹板、风机组成的仪器。该产品具有小巧便利、重量轻、便于移动、安装简单、生产效率高、成本低、清选效果好等特点。生果由人工喂料，先落到粗文栅里，由于文板转动与固定栅条凹板间的搓力，将花生壳剥离分离后的花生仁与壳同时经过栅网落下，再通过风道过由风力将大部分花生壳吹击机外，而花生仁和一部分尚未剥离的花生小果一起落入比重分选筛，经过重筛选后，花生仁由分离筛面上行，通过料口流入麻袋，而尚未剥离的花生（小果），则由筛面下行，经过出料道口流入机，再由机送入细纹栅进行二次剥壳，再经过比重分行筛分选，即可达到全部剥离。
  正常使用花生剥壳机时，对各部件的温度情况也要时刻关注。一因为些部件的温度过高往往就是部件损坏的前兆。
  临沂市河东区大华机械厂所生产的HT系列花生剥壳机采用的是三角带传动。皮带经过长时间的使用由于拉力的作用会逐渐伸长松弛，如发现皮带轮的温度升高，就需检查皮带是否打滑，根据情况予以张紧或更换，以免造成花生剥壳机转速过低。
  电机的工作温度不能超过60摄氏度，如发现电机温度过高，要立刻停机检查电路，保证电压达到或接近380v，2相电机需达到220v。轴承的温度不应超过25摄氏度，如发现轴承座温度过高时，要立刻停机检查轴承是否损坏，以免造成更大的损失。