圆管规格材质

圆管弯管机操作方法产品介绍：

弯管机主要用于对管材、型钢等钢材的冷弯作业！主要适用的钢材有：圆管、方管、异型管，适用的材料有：不锈钢、铝型材等。本机主要可以用于对这些钢材的卷圆、弯弧的加工，同时，我们的设备按照工作原理可以分为：机械式、液压式、数控等类型！

圆管弯管机模具卷圆机简介

我公司该设备采用设计的减速箱传动，弯圆过程中配合压条性定形卷圆弯制设备的电路控制。

其结构具有体积小、能耗低、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能量卷圆速度快、产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的产品能加大了卷圆的厚度和宽度、能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点、代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等、是制造法兰的母体。

热弯和冷弯两者区别一般来讲，冷弯就是用冷弯机弯的，不加热；而热弯需要加热，所以其中就只有一个区别：冷弯有应力热弯没有。

关于圆管弯弧机模具

 弯管机对模具的制作有讲究，对出厂的弯管机模具会进行热处理工艺，模具硬度，增加耐磨性。

卷圆机设备的模具制作，均采用模具45号钢制成，这是一种具是真空脱炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性好，韧性良好的材料。我们通过热处理四把火：退火、正火、淬火、回火模具的各种性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蚀等，以利于进行各种冷加工。

大型圆管弯管机产品讲解

随着技术的不断发展，弯管机的形式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。

大型圆管弯管机需看因素：

1、三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形，2、油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性，3、台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形，4、电机的功率和减速机的质量，5、厂家的生产规模和服务，购买厂家网站图片有营业照。

弯管机操作前:

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

3、不能用尖锐物碰撞显示单元。电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

4、不得私自加装、改接PC输入输出端。调换机床电源时必须重新确认电机转向。机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

5、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。

6、、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

7、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

8、、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁，煤矿，铁矿、铝矿等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在弯管机市场占据产品位置。

圆管弯弧机操作流程

1．操作弯弧机前，先检查设备各部位及电气开关、液压系统、控制系统是否完好，并开空机试验。

2．弯弧机须人员操作，多人操作时需要互相配合，操作时思想要集中。

3．根据加工件工艺要求，认真控制加工程序。

4．圆管进入滚轮后注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上。

5．圆管落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

6．调整弯曲弧度、焊接、切割圆管时，须停机。

7．使用行车配合弯管工作时，应有指挥人员，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；弯管机运转时，行机不准改变吊物受力状况。

8．取出已弯成的圆管时，须停机并采取防止圆管坠落的措施。弯成的圆管成品应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。

注意事项

1、设备摆放平稳，四轮受力均匀。

2、设备使用前，先检查传动箱侧面油标所显示的油位，如果油位低于油线时，须从箱体盖上向箱体内注润滑油，直到达到油线位置。

3、夏季注入40号机械油，冬季可注入20号机械油。正常使用半年后，换油一次，可保证设备正常运转和延长使用时间。

4、操作人员了解并掌握该设备的结构及工作原理和保养检查点。