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一，PE管道连接方式拥有：1，热熔对接2，电熔连接3，钢塑过渡接头连接或法兰连接等方法。注：1，直径≥90mm的聚乙烯燃气管材及管件连接可采用热熔对接或电熔连接：2，直径90mm的聚乙烯燃气管材及管件宜采用电熔连接：3，与金属等其他材质的管道及管路附件连接应采用钢塑过渡接头连接或法兰连接。

PE燃气管热熔对接1，使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤以下①对接焊机调试弄好后，把待接管材置于焊机夹具上并；②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不止高于管材壁厚的10%：③待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热：④加热完成以后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却：⑤冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材。二观察卷边判定连接质量，连接完成。

⑹.将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。⑺.用表测焊机输入端电压，是否在210±10V范围内，如不在此范围内，停止焊接。⑻.将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备开展焊接，焊接参数以厂家提供的为准。

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  聚在温度190℃n240℃之间将被熔化，利用这一特性，将管材(或管件)两熔化的部份充分，并保持适当压力，冷却后两者便可牢固地融为一体。因此，PE管的连接与UPVC管不同，通常采用电热熔连接及热熔对接两种。

  建设工程教育网专业资料施工组织市政工程正文名称规格/型号单位报价/元工程建议价行情品牌地区供应商日期PE100级给水管外径D(mm):110;壁厚e(mm):4.2;公称压力PN(MPa):0.6MPa;材料等级:PE100;m查看价格查看价格康泰北京PE100级给水管公称压力PN(MPa):0.6。

  电热熔连接是将所需连接的两端埋有电热丝的套管中，将电热丝通电，将要连接的管材、管件加热至熔化温度，固定直至接口冷却，从而形成严密牢固的接头。在冬季野外施工时聚氯乙烯（PVC-U）管容易脆裂，我国北京地区铺设聚氯乙烯（PVC-U）埋地给水管试点工程中总结的一条经验是温度在零度以下就不适宜进行聚氯乙烯（PVC-U）管的铺设施工了。

3.管沟的开挖程序，要求与钢管相同，聚乙烯燃气管道沟槽底部宽度为。(单管敷设，D为管道总直径)4.聚乙烯燃气管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。5.聚乙烯燃气管施工焊接方式：电熔或热熔连接（De90如下的必须采用电熔连接）。

③破坏性检测。将接口切处分别实施拉伸试验，弯曲试验，拉伸蠕变试验等。PE燃气管热熔对接注意事项：3，①必须遵守对接机具使用程序及注意事项；②操作人员必须戴手套，穿工衣，搞好自我防护，避免被电击或；③加热板面，连接件连接端面要保持干净：④对接压力要调试到现场连接实际需要值：⑤聚乙烯管材不可以使用明火加热；⑥焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。

我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。其中聚乙烯PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。

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济宁PE给水管图
    2.埋地：在管沟内工作时，需考虑必要的措施。3.测试：以水为压力测试介质，在测试时，应采取措施防止pe给水管运动或损坏。4.定位：聚材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测管线，包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测。  2、表面做光需要润滑剂。低粘度的高密度聚随着挤出的进行可在模具表面形成润滑剂。由于低粘度的聚的分子链缠结点相对少点，随着挤出的进行，在模具表面作用下，一部分分子链会从熔体中脱离出来，“挂”在模具的表面形成润滑剂，这种润滑是动态平衡的。

耐腐蚀性
（1）聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命
聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学侵蚀，且不易滋生。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。
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    产品系列华的建设所需，生产有PVC-U给水管材及管件、高抗冲PVC-M管材及管件、HDPE给水燃气管材及管件、骨架增强聚复合管材及管件、HDPE双壁波纹排水排污管材、PVC-U双壁波纹排水排污管材、钢带增强聚排水排污管材等，目前华信泰格实现年产市政管材超过10万吨，以优质产品为中国城市建设提供了支撑。  2、应控制温度不低于70~80℃，冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。3、温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏管材的事故。除此之外，PE管材因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。