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  湿法冷防伪烫印工艺。

  湿法冷防伪烫印工艺是在涂布了UV黏合剂之后，先防伪烫印然后再骤如下对黏合剂进行固化，主要工艺

  ①在印材料上防伪印刷自由基型。

  ②在承印材料上复合冷防伪烫印箔黏合剂。

  ③对自由基型UV黏合剂进行固化，由于黏合剂夹在冷防伪烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过防伪烫印箔才能到达黏合剂层。

  ④将防伪烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成防伪烫印图文。

  ①湿法冷防伪烫印工艺用自由基型UV黏合剂替代传统的UV黏合剂。
  ②UV黏合剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性，这样才能保证贴合的牢度。
  ③防伪烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，以保证UV光线能够透过并引发UV黏合剂的固化反应。

  冷防伪烫印技术的发冷防伪烫印工艺的技术关键是UV黏合剂和特种电化铝金属箔。

  目前，进口和国产的UV黏合剂在我国市场上已有销售，而不涂布热熔胶的电化铝生产工艺相对较简单。冷防伪烫印工艺适用于各种类型的窄幅防伪印刷机，由于工艺简单，附加设备安装方便，因此它是种很有发展前景的烫金新工艺。随着防伪印刷工业的发展和各行业应用的需要，冷防伪烫印技术在我国的应用也将获得更大的发展。

  目前防伪冷烫印技术已成为热防伪烫印技术的强大竞争对手，而且冷防伪烫印技术正从窄幅柔性版防伪印刷领域向其他防伪印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版防伪印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。但是，同热防伪烫印技术相比，冷防伪烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷防伪烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。

  激光全息转移防伪纸技术的基本原理是：先将激光全息图文涂压在PET（或BOPP）薄膜上，然后再经过复合、剥离工序，把全息层转移到用户所需防伪纸纸张上的制作方法。这种方法可以转移到各种厚度的防伪纸上，亮度好，但工艺相对复杂。
  激光全息防伪纸其工艺特点如下。
  a．工艺复杂，时间长，生产效率不高，不能进行大批量的防伪纸生产
  b.对全息模压版的要求相对于直接法较低。
  c．对防伪纸张的要求相对较低，一般要求有较好的平整度。转移复合后熟化需要2天左右的时间。
  d.对各涂层的要求较高。在BOPP和PET上的涂层各不相同，在PET上离型层与模压层要有较好的附着性，同时本身又要有较好的耐磨性和印刷适性，模压层与离型层和镀铝层要有较好的附着性，还要有较好的模压性和镀铝性。
  e．对设备的要求不高。由于激光全息图文是先在薄膜上制作，因此可以用普通的涂布、模压、剥离、复合等设备。
  不同薄膜的变形不同，一般不能转移高精度的防伪纸图文。

  激光全息防伪纸的应用。
  激光全息防伪纸因其优越的性能，可以应用于各种的烟、酒、中药品、食品、、的防伪包装。尤其在香烟的防伪包装应用中，由于它具备整体防伪的优良特点，而香烟的包装盒又不是很大，因此将激光全息防伪纸作为香烟盒的包装材料，在防伪性能和价格上都可以达到一个平衡，很多烟厂都已经采用了这种防伪技术；同时有许多啤酒公司也已采用了激光全息防伪纸来制作啤酒标。
  激光全息防伪纸集防伪、环保和装饰于一体，为防伪包装印刷行业开辟了新的材料来源，也为我国防伪包装和包装印刷进一步上档次、上水平提供了物质基础。

  模压版的分类方法主要有以下两种。
  ①按模压版的组装方式分类。主要可以分为两类：整体式模压版和组装式模压版。
 a整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是牢靠耐用、易于安装和调整，贮存备用方便，但是造价较高（在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版）。
 b．组装式模压版。钢刀和钢线在整个模压版中的位置是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活、材料重复使用率高，节省制版材料。
 ②按制版时采用不同的衬空材料分类。
 a．非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合订板、胶合板等，其优点是重量轻、装版、拼版省工省力、加工方便、成本低。
 b．金属类衬空材料模压版。又可分为三类：铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版和铝类衬空材料模压版。铅类衬空材料模压版排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。

  钢类衬空材料模压版排版工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长，但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版质地轻，加工方便，但改版困难，底版一次使用，成本较高。
 （4）模压工艺流程。一般模切压痕工艺的流程为：上版一→调整压力—→确定规矩一→粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一→成品检查一一点数包装。
 这里以纸盒的模压加工为例进行介绍。纸盒的加工一般需要经过开料→防伪印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与防伪印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版按照工艺流程对防伪印刷后的纸板进行模压加工。
 ①上版。将制作好的模压版安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果（该操作过程称为上版），上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
 ②调整版面压力。上版后，接着调整版面压力，一般分为两步进行，先调整钢刀的压力，垫纸后先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模压版版面的纸板（通常使用400～500g／m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。再调整钢线的压力，一般钢线比钢刀低0．8mm，为了使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
 ③确定规矩。规矩是在模切压痕加工中用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查（对折叠式纸盒，还应做成型规格、质量等检验）。
 ④粘塞橡皮。橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可以将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3－5mm。
 ⑤试压模切和正式模切。在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并做一次的检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一定时间，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
 ⑥清废、检查及包装。对模压加工后的产品，应将多余边料，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。