不锈钢电解抛光设备信誉为重

20.电解时为什么容易出现打火现象？    

原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。    

解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“长程牌不锈钢通用电解液”。    

21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？    

原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。    
22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？   

原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。    

解决方法：将工件表面的锈蚀干净。使用“长程牌不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。    

23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。    

24.在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？    

原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。   

解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？    

原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。   

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。    

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？    

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。   

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。    

7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。    

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。    

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？    

原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。    

解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。    

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。    

原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。    

解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。   

10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？    

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。   

解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。