空压机出厂价

改造车间设备，让产品生产更加自动化：除了对外开拓市场，鑫磊这几年也在不断修炼“内功”，比如，通过“机器换人”让车间的自动化程度变得更高。 “近，我们专门成立了自动化改造部门，就是为了改造车间的设备，提高车间自动化程度。”冯海荣说，这个团队有十几个人，都是专业人士，是他们特地从外地聘请过来的，现在这个团队正忙着改造焊接车间。 “焊接车间的改造已经进行了一半。”冯海荣说，整个车间的改造预计要投入2000万元，成功后，原本五六十个人的车间，只需要6个人就能成功操作。“比如以前下料、开平、倒边、剪板、直缝、环缝工序要一道一道来，以后除了直缝焊接到环缝焊接转换还需要人工外，其他的都可以用机器人代替了。” 冯海荣表示，以前鑫磊的车间里，冲床就有几十台，还有3条生产线，冲床冲好孔后，才能拿到另外一个地方进行下一道工序，而以后，就不需要再这么麻烦，可以一次性进行。“不仅如此，以前焊接时虽然已经用到了机器人，可是机械手不能自动定位，还需要人工手动操作。焊接车间改造后，换上的可视机器人就能自动定点定位了。”冯海荣说。

对鑫磊公司来说，过度依赖在单一产品和单一客户上，存在着极大的风险，鑫磊公司面临转型，不过制造业转型并不容易，研发测试一个新产品，都需要十年八年的时间。鑫磊创始人钟仁志是一个对制造业痴迷的人，在鑫磊艰难的时候，他为了赚钱“养”实业，进入房地产开发行业，甚至还成为温岭本地地王。 鑫磊公司经过研究发现，改革开放三十年是大规模引进国外空压机的三十年，而空压机在工业企业中属于耐用品，寿命普遍在15年到20年以上，甚至有的达到30年。在2008年前后，这些空压机已经逐步进入到需要更新换代的阶段了。 由于中国工业用电价格比居民用电价格昂贵，对中国制造企业来说，电力开支是一笔仅次于原材料成本的开支，土地厂房设备和人力资源支出在电力开支面前，反倒不那么突出。而随着中国环保要求的提高，原来引进的空气压缩机的能耗水平仅相当于新能耗标准的二级甚至三级，是活生生的“电老虎”。如果能够把空压机的电耗能降下来，对中国制造企业也是一个巨大贡献，同时也能够让制造企业更加符合环保要求。 例如，按空压机一年运行8000小时，工业用电按1元/度计算;电机功率为18.5KW，排气量3.33m3/min，排气压力为0.8Pa(风冷)， 空压机机组输入比功率为7.3 KW/(m3/min)(1级能效) [(2级能效)8.4-7.3(1级能效)]×3.33(排气量)×8000(小时)=29304(元) 也就是说同样18.5KW的空压机一年运行8000小时，一级能效的空压机要比二级能效的空压机省29304元电费，所节约下来的费用已不是小数额了。如果对比三级能效，自然还要更加优越。