喷砂机结构和特点：
1、机壳采用8mm冷扎钢板焊接制成，表面喷粉。
2、喷砂机设有1只喷 ，喷 内配有8mm大的碳化硼喷嘴。
3、特点：1）机体下方可调节出砂量的大小，达到合适的喷砂效果。
2）喷砂 上接气控开关，随开随关，方便单人操作。
3）高压型，喷砂效果好，除锈快速，省时省力。
三.机器的安装

1）用空气软管将喷砂机与气源连接。

2）将喷砂软管接到磨料阀出口端的快速接头，且锁定。

3）起动空压机，使表示压力达到所需的工作压力，空压机置于喷砂机上风口，以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机。

4）打开主气阀与排气阀。（手柄与轴线平行）

5）关闭进气阀和磨料阀。

6）将洁净干燥的磨料装入喷砂机桶内。

7）穿戴好喷砂用防护用品。

四.操作程序：

1）喷砂工握住喷嘴准备工作。

2）辅助工将气源接通。

1）辅助工将机上排气阀关闭。

2）辅助工根据喷砂工发出的信号打开进气阀，锥型密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高。此时，仅有空气从喷嘴流出。

3）辅助工打开磨料桶，并调节好磨料的流量。磨料的流量不宜过大，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。

4）作业结束时，辅助工关闭进气阀，喷砂机卸压。

抛丸除锈和喷砂除锈区别：

抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8～5mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
喷砂除锈机是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。除锈机除锈等级标准的要求标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型。喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。