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热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌加工厂镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。锤打法是以锤打击试片，检查镀层皮膜表面的状态。镀锌加工厂把试片固定，免得因锤支持台等高且水平，锤以支持台为中，使柄重垂直位置自然落下，以4mm间隔平行打击5点，观察皮膜是否剥离以为判断。但是，距离角或端10mm以内，不得作此试验，同一处不可打击2次以上等。此法普遍，适用于锌、铝等皮膜坚实测试。其它如挤曲法、卷附法一般很少用，故暂且不提。一般人常有一种错误观念，往往为了方便量测坚实性，拿两个镀锌钢材，以边角互相敲击，观察边角剥落情形以为判断。若边角处刚好有几处较厚的锌粒。镀锌加工厂在作业中没处理好，则一用力敲击，厚的锌粒一定会剥落。故此法不能用来判定正常镀锌皮膜与铁基的密合性。镀锌加工厂镀锌时热浸镀锌钢铁是易生锈的部位，仍是锌层薄的地方，故必要测其薄部位是否符合标准。均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。因此，欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。

电镀镍是一种技术的镍上电镀一薄层金属物件。镍层可以是装饰性，耐腐蚀，耐磨损，或用来积聚磨损或不足的部分抢救目的。热浸锌作为钢铁材料表面防护工艺之一，在交通、建筑、通讯、电力等领域获得了广泛的应用。在锌浴中添加合金元素形成的热浸锌合金镀层，具有较好的腐蚀保护作用，常用的有Ni、Mn、Al、Mg等。锌浴中添加各种合金元素以后，主要有以下几方面的作用：(1)利用合金化，使金属表面形成热力学稳定性高的连续保护层，耐蚀性提高；(2)提高镀层的阴极极化度，降低腐蚀速率；(3)降低阳极活性，尤其是提高金属的钝性来减缓阳极反应过程；(4)形成完整的腐蚀产物保护膜，加入一些能促使表面生成致密保护膜的合金元素，提高腐蚀体系电阻，减缓腐蚀过程。电镀镍是一个过程中的金属部分上沉积镍。待镀的零件必须清洁，无污物，腐蚀，电镀前的缺陷。清洁和保护在电镀过程中的一部分相结合的热处理，清洗，掩蔽，酸洗，蚀刻可能使用一旦制备一块已被浸入到电解质溶液中，被用作阴极。镍的阳极溶解到电解液中镍离子的形式。离子溶液和沉积在阴极上。装饰光亮镍被用在广泛的应用。它提供高光泽，耐腐蚀保护，耐磨损。光亮镍在汽车行业可以找到保险杠，轮辋，排气管和装饰。它也可用于自行车和摩托车上明亮的工作。其他应用包括手工具，如照明和管道设备，电线架，枪支，以及家电和家居用品。简单的理解就是在物体上涂 一层防水、防止物体腐烂等一种金属材料。这种材料的性质和抛光打磨差不多，只不过抛光打磨不能防止腐烂但同样抛光打磨也能体现出光华光亮等。电镀镍主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮，但容易抛光。使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的硫酸盐-氯化物溶液，称为“瓦特”镍镀液，在生产中应用广。