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在石油天然气设施中，不同金属或合金材料之间的接触或连接往往是不可避免的。在液体中，可以发现电位较负的金属腐蚀速度加大，而电位较正的金属则得到了保护，这种现象就是电偶腐蚀。比如，在铜板上装铁铆钉，由于铁的电极电位比铜负，所以铁铆钉为阳极被加速腐蚀，而铜板则为阴极，得到了保护。一般地讲，两种金属或合金的电极电位差越大，电偶腐蚀越严重。此外，电偶腐蚀还与材料的极化率、腐蚀电池中阳极面积与阴极面积的比值、溶液电阻的大小、介质条件等因素有关。尤其应该指出的是，在大阴极、小阳极的情况下，电偶腐蚀将大大加剧，在实际生产中，一定要注意避免，

在石油天然气设备中，通常焊缝处的腐蚀比其他部位更为严重。据统计表明：油田上“三水一热”管，几乎60％以上的蚀孔发生在焊接区；液化石油气容器的开裂事故，多数也出现在焊接区。其原因主要有以下几点：

(1)由于焊接时急热急冷，引起母材的组织发生变化而产生电偶腐蚀；另外，由于焊接残余应力的存在，容易引起应力腐蚀开裂。

(2)管道焊缝补口时，由于补口技术难度较大，要求标准较高，往往在施工时难以达到，而导致焊接区穿孔。

(3)经固溶处理过的奥氏体不锈钢，焊接后?在离焊缝一定距离的一条带状区域内，该处在焊接时恰好处于敏化温度区，引起铬的碳化物在晶界处析出而导致晶间腐蚀。

油田的埋地管道可谓密如蛛网、纵横交错，这些号称“地下动脉”的管道一旦腐蚀损坏，就会带来重大损失。不少仅仅为了保养和更换管道所支付的费用，每年都要花费数亿美元。因此，对金属的土壤腐蚀和保护问题受到极大的重视。

土壤的腐蚀是一个极其复杂的问题，可以说，没有完全相同的土壤。不同土壤的腐蚀性相差很大。埋在土壤中的某些古代铁器，可以历经千百年而没有多大锈蚀，可是有些地下管道却只用了一二年就被蚀穿；同一根输油管在某些地段腐蚀极为严重，而在另一些地段却很完好，这些都与土壤的结构、组成和性质的变化有关。

用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、性得到较大提高。