环氧煤沥青漆自产自销

环氧沥青漆主要是由环氧树酯、固化剂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和助剂等组成的双组份防腐涂料。环氧煤沥青厚浆型防腐涂料综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质浸蚀的优异特性和煤焦沥青耐水、抗植物油、抗霉菌等优点。涂层具有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中经绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的绝缘性，抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能，涂层可在+4℃～150℃之间使用。
适用范围：
环氧煤沥青防腐涂料（厚浆型）用于油、气田的输气管道；城市自来水、煤气，供热管道、发电厂、工矿企业冷却水等埋地管道；化工厂、污水处理厂、炼油厂、矿山及海洋码头水下结构的防腐蚀。
产品型号:
厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
超厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
颜   色：
黑色，漆膜平整光滑
施工参数：
干  燥  时  间    ≤24h    完全固化7d（23℃）
耐  弯  曲  性    ≤10mm
耐  冲  击  性    ≥30
组 份 及 配 比    双组份   甲/乙=1/1（质量比）
耐    腐    蚀    涂层耐酸、耐碱、耐油、耐水及耐蒸汽性强，抗渗透性好
熟  化  时  间    30min
适  用  时  间    8h（23℃）
涂装方法:  刷涂、喷涂和滚涂
干膜厚度：100-120μm
理论用量：300-350g/㎡/道
稀 释 剂：FT105稀释剂：用量建议：≤10%
涂装间隔：≥24h(23℃)
后道配套：底面合一
表面处理：1、表面必须清洁、干燥，无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。
      2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级，或动力工具处理至St3级。建议表面粗糙度为40-50μm。
施工条件：底材温度：5-40℃，并至少高于露点3℃，以防止结露。相对湿度：≤85%
贮藏期限：12个月
包装规格：25kg/套，或按客户要求

建议涂装道数：
管道外壁或管道补口防腐涂衬层
（1）       二布三漆涂衬层（普通防腐结构）
环氧煤沥青防腐涂料           3道
涂层间缠绕玻璃布             2层
涂装顺序：油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达500-600um
（2）       三布四漆涂衬层（加强防腐结构）
环氧煤沥青防腐涂料           4道
涂层间缠绕玻璃布             3层
涂装顺序：油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达700-800um

环氧煤沥青漆
一、产品特点：环氧煤沥青漆为甲、乙两组份，甲组份是由环氧树脂，煤焦沥青，防锈颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份是固化剂。该漆附着力好，耐水性优良，可在恶劣环境下对被涂物体进行长期保护。
二、应用范围：环氧煤沥青漆适用于船舶、石油平台、地下管线、水电站、矿井、海上设施、桥梁等。
三、技术要求：
1、颜色              深棕或黑色
2、闪点≥            甲组份28℃   乙组份 25℃
3、干燥时间25℃      表干≤6小时 实干≤24小时 完全固化 ≤7天
4、配比(重量比)      面漆 甲:乙=5:1
5、漆膜厚度          湿膜70微米   干膜约35微米
6、理论用漆量        面漆约120g/m2    厚浆型250g/m2
7、涂装间隔时间25℃ 1～3天
8、建议涂刷道数      2道干膜70微米，缠绕玻璃纤维布做层间涂层时酌情外加用漆量
9、适用期25℃        甲乙两组份混合均匀静置30分钟开始使用，6小时之内用完
10、稀释剂           环氧漆稀释剂
11、前道漆配套       环氧煤沥青底漆
12、涂装方式         可根据不同情况采用刷涂、滚涂、无空气高压喷涂。
四、表面处理、施工条件及贮运：
1、被涂物表面漆膜完好，无水、油污、灰尘等，底漆如超过间隔期限，应进行拉毛处理。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％时不能施工。施工温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。