空压机质优价廉

永磁同步电机：转子无滑差，无电励磁、转子无基波铁、铜损耗且发热量少，减少了定子电流和定子电阻的损耗。其效率比同容量异步电动机提高5~12%。尤其在低速时，仍能保持很高的电机效率。静音：运行平衡，噪音低：满载运行条件下噪音68-74分贝左右。智能化控制和运行：主控器采用7吋彩屏，触摸式操作，动作灵敏，具备主动防护，报警、维护提醒、自动24小时无人值守的运行。优质变频器：采用汇川变频器，使工作运行更稳定。 鑫磊公司将不断的引领行业技术创新,为节能减排、保护绿水青山贡献自己的一份力量！鑫磊压缩机股份有限公司研发出的两级压缩永磁变频螺杆空压机，经权威部门检测，比三级能效节能35%，还引起了中国中车集团的注意，已经开始洽谈合作。借助于两级压缩永磁变频螺杆空压机的节能效果，鑫磊推出的“合同能源管理”销售模式更是让其打开了新的合作市场。 “以后的市场将是一个服务至上的市场。”在鑫磊常务副总冯海荣眼里，无论是推出更节能的产品还是推行“合同能源管理”销售模式，其中一个目的就是更好地服务客户。开发物联网，实时关注客户产品变化:“去年，我们才真正将产品与物联网系统连接起来，实时监控客户设备的运行情况。”冯海荣说，通过物联网系统，产品使用时间、压力、温度等各类参数一目了然。在这个物联网系统里，能看到鑫磊产品的运行管理、设备管理、销售管理、售后维保管理等各类情况。就拿售后维保管理里的配件管理来说，只要点开配件管理，客户需要什么配件都能清楚看到，通过这个配件管理，鑫磊就能适时安排发货。 在这个系统里，还能看到一张地图，那是鑫磊产品的分布地图，地图上，每个地方有多少台鑫磊的设备，编号多少，在什么位置都标注得清清楚楚。“点一下这台设备，就能看到它的所有参数了。”这位工作人员指着一台正在运行中的设备说，上面标注着油分器使用时间是1989H，油分器大使用时间是2000H，也就是说，这台设备的油分器即将达到大使用时间，届时，他们就会主动提醒客户需要注意了。“当然，这只是其中一个参数，更多时候，通过物联网，我们还能知道设备每天耗能多少、是否到了保养时间、哪里有故障，然后实时提醒。”

鑫磊公司发现，传统的压缩机的结构是单机压缩，也就是说，在一台压缩泵中，从进气到排气一次性要达到9个大气压，这对泵机的要求很高，在压缩过程中不可避免的是产生气体流失；另外，就是在压缩气体过程中会产生热量，一台泵机不利于散热，为了让终释放的气体达到工作压力，压缩机就必须多做功，从而造成了浪费。 针对传统压缩机产生的问题，鑫磊采用了两级压缩的模式，在压缩机内安装两个串联的泵，级泵机的工作范围是把空气从从一个大气压缩到三个大气，第二级泵机再进行二次压缩，把空气从三个大气压缩到九个大气压，每次压比都为3：1，降低了泵机的压比，减少了压缩过程中的气体泄漏，同时也加大了压缩过程中的高压气体冷却，实现等温压缩。 与传统的单机压缩相比，鑫磊的两级压缩机极大地提高了效率，达到了一级能耗标准，节约能源在20%到50%之间，原来一台压缩机一年需要花费100万元电费，使用鑫磊的压缩机后只需要花费60万元左右，所节约的钱对企业来说就是一笔很不错的收入。 有了好产品，并不意味着很快就可以，需要找到客户使用，再一步一步地完善，才能让产品越来越完美。但对中国制造来说，大的问题就是信任问题，中国的用户不相信中国企业生产出了比国外企业更好的产品，很多时候连试用都不愿意。经过几年的摸索，鑫磊压缩机找到了一个很好的方法