不锈钢扁管用户喜爱厂家

不锈钢管常发生氧化现象三大原因：
  1、生产工艺原因:这是导致产钢制品产生氧化的原因之一,从生产工艺和产品特性

来讲,在产品表面形成一层薄的氧化膜是避免产生发生氧化的基础工艺,也是钢制品区别

于其它钢铁制品的主要特点之一,但是由生产工艺不足或疏忽而导致表现氧化膜不完整

、不连续时,空气中的氧便直接与产品中的一些元素发生了氧化还原反应,从而导致产品

出现表现氧化现象。
  2、产品成份配比原因:一些厂家为了减少生产成本,从而减少一些诸如铬、镍等重

要元素的比例含量,而增大其它诸如碳元素等的含量,这种未严格按照产品型号、产品特

征来进行成份配比的生产现象,不仅令产品质量大打折扣,比如,304不锈钢管铬元素的含

量不足时,不仅影响产品的耐腐蚀性和成型性,用于化工、设备、生产行业时便存在潜在

的产品质量隐患;同时,也影响产品的外观及抗氧化性能。
  3、人为原因:这也是一些消费者在使用不锈钢产品时常遇到的产品氧化原因之

一,一些消费者在产品使用及保养中操作不当,特别一些用于食品化工设备行业的不锈钢

管产品出现人为氧化原因的机率偏高,对于人为产生的钢制品氧化现象,要具备正确的产

品使用知识以及定期对其进行合理有效的维护和保养,从而降低人为使用不当而造成的

氧化现象。

304不锈钢管在不同的温度的淡化海水中的腐蚀性也不同
温度是影响304不锈钢管在淡化海水中耐蚀性的重要因素，当温度由35℃升高到70℃

时，电荷转移电阻和点蚀击破电位下降，钝化膜保护能力降低，点蚀敏感性增大。在

35℃时，Eb-Ep较大，破坏后的钝化膜自恢复能力较差；70℃时，Eb-Ep较小，此时

钝化膜被破坏后自恢复能力较强。
    （2）304不锈钢管在一级反渗透淡化海水中的临界点蚀温度为34.9℃。
    （3）温度上升，304不锈钢管的应变和大抗拉强度均逐渐减小，断口断裂特征由

韧性断裂发展为脆性断裂，应力腐蚀敏感性提高

316不锈钢管的硬度分类
 1、洛氏硬度
    不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量

压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布

氏硬度HB,洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较

布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏

法准确。
    2、布氏硬度
    在不锈钢管标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,

又方便,但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
    3、硬度检测
    不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-

B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。

不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、

HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度

计,测试HRT或HRN硬度,内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材专用洛氏硬

度计,测试HR15T硬度,当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计

测试管材内壁的硬度。
    4、维氏硬度
    不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层

硬度,它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维

氏法在钢管标准中很少用。