酸洗钝化-酸洗钝化品质保证

络和清洗后水冲洗
1）络和清洗后水冲洗的目的是冲出系统中残余的酸液和吸附在金属表面的残液，并将部分不溶物从系统中冲出来。
2）清洗结束后，打开系统各排污，将系统的酸液排干净，然后用干净水大量冲洗系统，并不断监测各排污点的PH值。一直冲洗到出水及各排放点PH大于6，且水质清澈，无沉淀物。在置换过程中可加入阻垢缓蚀剂防止二次沉积和腐蚀。
漂洗钝化
1）通过络和清洗、漂洗后的金属表面处于较高活性状态,极容易产生浮锈。通过钝化的方法，使金属表面形成一层致密的保护膜，从而防止清洗系统产生浮锈。
2）漂洗结束后，直接用氨水调PH值至9～10，同时边部分排漂洗液边补加脱盐水，还要对各排污点进行检查，使整个系统的PH值都要达到这一要求。
3）当PH值和温度符合要求后，加入高浓度钝化剂，钝化时间为1～6小时。钝化过程中应定期进行导淋和放空，以确保钝化效果。
人工清理检查
钝化结束后，排尽钝化液。对设备底部及死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分进行还原复位。
吹除沥干钝化液，用压缩空气进行吹除(不可过久)。

酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤，其中各个步骤的目的是：酸洗钝化无缝管注意事项
1、酸洗钝化无缝管浸渍要均匀，保证油膜的均一性，以增加油品性能。
2、酸洗钝化无缝管禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；应密封保存远离明火存放。
3、酸洗钝化无缝管此脱水防锈油严禁与水接触。否则会降低油品性能。
4、酸洗钝化无缝管使用时应注意以下几点
①如发现工件表面有锈，均先除锈，保证工件表面洁净后，再进入浸渍涂油工序。
②工件表面有大量污物，建议进行涂油前处理，以确保防锈效果。
3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。