无机富锌底漆企业-大厂直销

富锌底漆中包括一种水性漆，就是水性无机富锌底漆，近，很多客户咨询：水性无机富锌底漆混合涂装事项，下面就来给大家讲一下水性无机富锌底漆的混合涂装：
一、混合：
1、混合比：主剂：锌粉=1.0：2.6(重量比)。
2、混合时应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。
3、混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。
4、水性无机富锌底漆要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
二、适用期：
1、水性无机富锌底漆事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。
2、稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀。
3、若将适用期延长至8小时13.2kg主剂可加水350ml
4、在阳光直射下，或环境温度高于25℃时，根据气温可加水350-1000ml。
5、当水性无机富锌底漆已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。
三、喷涂施工环境条件：
1、水性无机富锌底漆喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。
2、钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点35℃以上空气相对湿度不超过85%。
3、当环境温度为510℃时应视涂层表干速度如果表干在30分钟之内则可以施工5℃以下应停止施工。
四、施工提醒：
1、决不可将主剂倒入锌粉中。
2、邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。

无机硅酸锌底漆
一、组成：超细锌粉、树脂制成的锌粉浆和硅酸乙酯溶液组成的双组份涂料。
二、主要特性：
1、干燥迅速，半小时内可涂后继涂层；
2、耐磨损性优异，不受切割、焊接损伤、施工时无可燃挥发物的危害；
三、用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。可用于矿山、 井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
四、基本参数：
 颜色                       灰色               
 光泽                       无光                                             
 固体份含量                 80％                   
干膜厚度                   70μm                   
五、表面处理：所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢：清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，适合St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材：清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面： 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询百威技术部。
其它表面：该产品用于其它底材,请咨询百威技术部。
前道配套用漆：无。
后道配套用漆：环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、 高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等。不适合与油性类配套使用。
六、施工条件：底材温度在-20~50℃之间可进行施工。底材温度高于40℃时，必须使用喷涂；底材温度高于60℃时不适宜施工。温度过高时应避免干喷。为避免干 喷必须加入适量的稀释剂调节涂料粘度。
七、施工方法：
 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
八、施工参数：
 混合比（重量）               见产品包装桶上标签，搅拌均匀
 混合后使用寿命（23℃）       4小时（随温度升高而减少）
 稀释剂/清洗剂                专用稀释剂
九、包装及贮存：按照 规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格                25KG/组。
十、注意事项：
1、涂料未完全干燥前避免受热（20℃时少24小时）。
2、富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理，并除去所有杂物。