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 先进的复合材料成型制造技术传递模塑，即将干态的复合材料经过预定型，放入特定的模具中，从设置的适当注胶口在一定温度压力下将配好的注入模具中，使之与增强材料一起固化成型的工艺方法。这是基复合材料应用较广的工艺技术，起源于世纪年代的冷模浇注，其发展动力是为了使飞机罩的成型技术发展起来。该工艺具有成本低尺寸精度高的特点，对技术要求高，特别是对原材料和模具要求较高。由于当时未能解决排除气泡难纤维性差流动出现死角等制造技术问题，限制了广泛应用。
  直至世纪年代，随着对传递模塑工艺及理论的研究，设备和模具技术日臻完善，该工艺发展成了复合材料行业低成本成形工艺之一。与的模压工艺相比，可纤维体含量，有助于对纤维的浸渍，降低孔隙率，产品内在质量。其工艺特点是分为增强材料预成型体成型和注射固化两个步骤，具有高度灵活性和组合性。采用与制品相近的增强材料预成型技术，纤维一经完成即固化，可用低粘度快速固化的，并可对模具进行加热而进一步生产效率及产品质量。闭模注入的方式可极大有害成分对及环境的害。
  该技术采取低压注射压力≯kg/cm注射技术，适宜大尺寸外形复杂，表面粗糙度低件。模具可根据生产规模要求选择不同的材料，从而降造成本。传递模塑随在国内有许多单位在研制，但一直应用于等厚度等致密度的产品中去，其胶液的流动状态和流速易保持一致，产品性好。但对于各截面纤维厚度致密度密度变化的诸如复合材料叶片来说，复杂的内部结构应用传递模塑技术会造成胶液流动状态和速率不一致，从而导致其生产工艺更为复杂，工艺难度增大。
  其关键制造技术预成型造技术。预成型造技术即预定型是传递模塑前工序，其好坏影响传递模塑注射效果。大致可分为五种类型手工铺层纺织法针织法热成型原丝毡法和预成型定向毡法。根据产品使用要求，可使用不同的预制体。纺织体做成的预制体不存在层与层之间的界面问题，力学性能和热学性能优良。该预制体要求具有疏松的组织结构，以便液态成型时液态能够顺利地和浸透结构预制体。要使干态复合材料结构预制体具有基本的自支撑性和形状保持能力，利于预制体反复的铺放和定位要求，还要有反复变形的性质，制件见图。