在销售聚丙烯酰胺PAM的厂家地址

废水危害：线路板废水中污染物的种类及其形态可分为含重金属废水(含Cu2+ 、Pb2+ 、Ni2+ 等,不含EDTA、NH4+ 等络合剂)、含氟废水、含络合物废水(含重金属离子、络合剂,包括重金属-EDTA络合物和重金属-氨络合物)及酸碱废水(含溶解的有机物、无机酸碱、CN-等)。另外,在印刷电路板生产过程中还会产生大量的废液,主要为膜废液、化学铜废液等各种槽液与电镀液。 水处理 剂：FeSO4硫酸亚铁，PAM聚丙烯酰胺，PAC聚氯化铝。 处理原理： ① 络合铜废液主要是化学镀铜废液，加入Na2S破坏铜络合物，使Cu2+形成CuS沉淀去除。除Cu后含COD的出水再做后续处理。 ② 含COD物质的去除采用化学方法和次氧化二级处理。高COD废液主要含碱性干膜，用浓H2SO4调节pH≤2，使干膜固体凝聚，经沉淀分离后，并入低COD废液，再用次氧化处理，去除COD物质后做去除重金属处理。 ③ 当有含氟废水时，在超过110 ℃高温下使氟硼酸离解生成HF，再加石灰生成CaF2沉淀分离，除氟后进行后续处理。 ④ 重金属离子废水中主要有Cu2+、Mn2+、Sn2+，调节pH在10.5左右使之生成沉淀，再加混凝剂后进入气浮分离，出水进行粗滤，滤液调节pH值后直接排放。若重金属离子仍然超标，则再经精滤后进入吸附处理，然后排放。吸附材料为OT石。 ⑤ 酸碱性清洗水的处理是先调节pH≥6，再加混凝剂进行气浮处理。 ⑥ 污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储池，滤渣泥饼含水量为70%，泥饼量约为2 m3/d，运往指定地点进行掩埋。

处理高浊度水的聚丙烯酰胺，一般都应采用部分水解体产品，佳水解度（水解度是指聚丙烯酰胺分子中，酰胺基团转化为羟基的百分数）的聚丙烯酰胺沉降速度是非水解体的2～9倍。但聚丙烯酰胺絮凝剂中水解度过高或过低的产品，其絮凝效果都不理想，因为水解度过低，吸附架桥能力不强，水解度过高则加强了产品的阴离子性能，增大了与泥土颗粒的排斥能力。经过大量试验证实，聚丙烯酰胺絮凝剂佳水解度应为25%～35%。 聚丙烯酰胺絮凝剂，是处理高浊度水的佳絮凝剂之一，在我国从60年代开始试用以来，已有30余年的历史。聚丙烯酰胺水解体絮凝剂，是处理高浊度水有效的高分子絮凝剂，可单独使用，也可与普通混凝剂配合使用，在处理含沙量为10～150kg/m3 高浊度水时效果显著，既可保证出水水质，又可减少混凝聚剂用量和一级沉淀池的容积。一般可节约30%～60%的混凝 剂费，产水量还可增加2～4倍，节约大量的基建投资。除此之外，其大的经济效益是提高了给水工程处理泥沙量的上限值，比前一般水厂处理含砂量高值为40～60 kg/m3，超过此值就要减少出水量，出水水质也难以保证，给生产运行带来很大的影响。使用聚丙烯酰胺絮凝剂后，含沙量高值可达100～150 kg/m3。 聚丙烯酰胺絮凝剂的配制和投加 聚丙烯酰胺絮凝剂在使用中，遇到的大难题是产品的溶解时间，由于产品溶解度的不佳，直接影响到使用效果，而且还容易堵塞投加设备。因此，聚丙烯酰胺絮凝剂的配制方法与溶解时间就尤为重要。一般水解体产品容易溶解，溶解时间为60～120min，非离子型产品为90～240min。另外，溶解时间随产品的分子量高低也有所不同。 聚丙烯酰胺溶液制配，一般采用机械搅拌。机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，但过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果，所以必须严格控制机械搅拌速度。在1 m直径的搅拌桶内转速不得大于800 rpm，1.5～2 m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm。提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间，但水温高不超过55℃，否则也会引起降解作用，影响使用效果。 聚丙烯酰胺溶液的配制必须采用专用设备，严格防止与其他混凝剂共同使用，或在一投配池内共同投加，否则会使两种 剂产生共聚沉淀，不但影响其效果，而且容易堵塞投加设备。