不锈钢电解抛光设备-薄利多销

中试型电化学抛光设备
适合于工件放大加工生产的情况，也可适用于电解抛光加工数量较少的客户使用；设备占地小，使用方便，操作简单，投资小。

不锈钢电解抛光废水处理设备设备功能：
一体试设计制作；
只包括电解抛光、一次清洗、钝化、二次清洗四个加工流程；
阴极板使用石墨作为制作材料；
配备工件阴极短路击伤防护罩；
电解抛光 液加热选用PTFE材质的电加热器；
配制空气搅拌装置；
可做成可移动式，方便客户移动使用。
专业提供各类化学清洗、酸洗钝化、电解抛光、电镀、铝氧化等污水处理成套设备。排水满足《电镀污染物排放标准（GB21900-2008）》中排放各指标。

根据对客户排放污水成分进行分析，设计针对性强，运行成本更低，并可根据客户要求达到"零排放标准“。

经过实际运行计算，综合处理成本可控制在30元/吨以内。

精度不锈钢件电解抛光加工，严格控制加工电流密度（误差±1A/dm2）， 水温度（误差±1 ℃），和加工时间（误差±0.1 s），加工尺寸精度低可控制在2-3um以内。

15.电解液成本核算主要是哪些？     主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。   

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？    

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。   

解决方法：可选用“长程牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。    

17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？    

原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。    

解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。   

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？    

原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。   

解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。    

19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？

原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。    

解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。