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 冷轧（拨）无缝管除分畸形钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径畸形大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
  热轧无缝管分畸形钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
  畸形用无缝管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或者许40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或者许冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、延宕机的受力零件。畸形用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热拉延管以热轧状态或者许热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
  热轧和冷轧无缝管的主要区别：1、冷轧成型钢准许截面出现全副屈曲，从而可以紧缺利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不准许截面发生全副屈曲。
  2、热轧型钢和冷轧型钢盈余应力发作的原因相同，由于截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的盈余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或者许焊接型钢截面上盈余应力分布是薄膜型。

热轧精密钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧精密钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。近精密钢管的生产工艺获得“工艺技术奖”，这项荣誉足以说明精密钢管的精益求精。这也算是一个钢管行业里成功逆袭的例子吧。因为在以前精密钢管生产工艺一直很落后，产品应用分为也很少。随着供给侧性结构改革的提出，精密钢管厂家开始进行改革，抛弃落后生产方式，进行精简改革，这样功夫不负有心人，取得的成家就是好的证明。那么精密钢管的生产工艺以及应用特点怎么样呢？