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节能降耗技术的发展

电炉炼钢技术自1899年问世以来，其冶炼技术和装备水平不断提高，出现了超高功率、氧 操作、水冷炉壁和炉盖、泡沫渣埋弧操作、偏心炉底出钢、氧燃烧嘴、碳氧 ，废钢预热、底吹搅拌，兑铁水等炼钢技术，有效地缩短了冶炼时间和节能降耗，并在不断开发及优化。目前，国内外在节能降耗方面的主要工作如图1所示。

降低电耗

随着钢产品市场的竞争加强，大限度地节约生产成本是每个企业追逐的重要目标。电炉炼钢过程中电耗消费在成本中占据很重的比例，如何节约电能是实现盈利的重要环节。

电炉大型化

采用超高功率电炉炼钢，可以缩短废钢熔化时间、提高功率、缩短冶炼周期、降低电耗，易于与炉外精炼、连铸相配合，实现高产低耗的目的。采用超高功率电炉炼钢后，生产效率可从1.5t/（h·MW）提高到2.5t/（h·MW）以上，同时电耗能降低100kW·h/t左右。目前国内新建电炉的容量普遍在100t以上。

废钢预热技术

废钢预热技术能有效节约电能，促进废钢的熔化。目前废钢预热的技术主要有四种：传统料篮式废钢预热、双炉壳电炉、竖井式电炉及康斯迪电炉。目前，以竖井式电炉和康斯迪电炉的应用技术开发为广泛。

竖窑式电炉

20世纪90年代，德国福克斯公司开发出代Fuchs竖炉，其原理是在炉顶第四孔（直流电弧炉第二孔）处安装一竖井通道，废钢填充到竖井内，并与熔化室连接。在电炉冶炼过程中，高温烟气从第四孔排出，进入竖井内预热废钢。为实现预热废钢，福克斯公司开发出手指式竖炉，在竖井与熔化室之间安装一活动托架。当废钢加入到竖井内预热完成后，打开托架加入熔化室中。竖炉的优点是废钢预热温度高、冶炼周期短。但是，手指式竖炉的“手指”在高温下使用寿命低，维护成本高，影响电炉的连续生产，目前在国内基本淘汰。为了减缓上述问题，进一步提高预热效率，Shaftarcfurnace、Ecoarc及Quantum等电炉相继产生。Shaftarcfurnace电炉是一种改进型竖炉，大的特点就是电炉上有两个半圆形竖井，保持竖井内烟气自然对流，从而使预热更均匀。Ecoarc生态电弧炉是基于减少二噁英排放的环保需求而开发的，其特征是预热竖炉和熔化室直接连接在一起的，它能使废钢连续存在的状态下进行熔化，同时密封性良好，有效降低废钢氧化，废钢预热温度可达850℃以上，电耗也降至210kW·h/t，甚至于低于150kW·h/t。

对于下半年煤炭市场走势，李昕认为，煤炭在相当长时间内仍然是我们的基本能源，但短期需求的增量与增速分化。“宏观经济增长向高质量发展的转变将进一步拉动能源需求，预计全年煤炭需求保持适度增长，化工行业用煤量也会增加，其他用煤行业随着散煤治理力度的加大，可能进一步收缩，但总体增量保持增长态势。而增速方面，由于国内经济发展不确定性因素增加，科技进步、治理大气环境、节能减排、非化石能源对煤炭的替代作用不断增强，煤炭需求增速势必下降。”

从供应看，他认为，产能相对过剩将成为后期煤炭市场的常态。“铁路部门积极落实‘调整运输结构’的要求，铁路运力持续增加，加上煤矿生产设施逐步完善、环保设施陆续到位，产能利用率进一步提高，煤炭有效供给质量也会不断。”

总体来说，李昕认为，在产能释放加速、转运能力等因素的影响下，煤炭市场供应将逐步向宽松方向转变，短期需要密切关注需求不足以及库存高位对煤炭价格的压制情况。

中铝国际贸易副总经理黄力表示，目前，我国焦煤市场价格主要受国内生产的影响，预计下半年焦煤价格波动趋缓，涨跌幅在5%左右。