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炉膛清理欢迎新老客户来电咨询

更新时间: 2025-12-29 04:11:01 ip归属地:青岛,天气:晴,温度:1-8 浏览:1次
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锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程,它涉及煤的燃烧、炉内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。结焦的原因大致有以下几个方面:
(1)灰的成分
灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低。当煤含有较多量硫化铁的时候,结焦为严重。
(2)煤粉细度不均匀
煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响,煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定,应通过试验来确定。
(3)燃料与空气的混合比
燃烧过程中,若空气量不足,其燃烧时就不易达到完全燃烧,将导致灰熔点降低,形成结焦;火焰偏斜,使高火焰层移到边侧,这样灰就得不到足够的冷却,而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候,就很快的粘了上去,形成结焦。
(4)漏风降低了燃烧室的温度水平,推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。 




有效的结焦防治措施
  1.煤炭质量的有效管理
  锅炉是否结焦取决于燃煤质量的好坏,燃煤质量又与燃煤的含石量、含水量等有关,所以电厂的有关人员需要对燃煤的质量进行逐一认真地挑选。购买燃煤需要挑选质量好,没有任何杂质掺杂并经过严格检测过的燃煤,这样才不会造成资金的损失。使用燃煤时,为防止不合格的燃煤投入使用,需要再次对购买的燃煤进行质量检查,如发现不合格的燃煤,则不能投入使用。多余的燃煤存放时,应该提供适合燃煤存放的地方,以防其他因素造成燃煤质量的降低。这些都是在一定程度上避免锅炉结焦的手段。
  2.燃煤的合理掺杂
  在燃烧工作进行之前,工作人员应该要根据燃煤的主要特性进行混合掺杂,根据燃烧的要求进行准确搭配。同时,工作人员还需要每天准时做好详细的记录,再根据记录的数据建立完善的电厂锅炉的运行体系,充分防治结焦的发生。
  3.燃烧工作的顺利进行
  确保冷态动力场是顺利进行燃烧工作的步,工作人员要时时刻刻反复的对燃烧过程进行监督、检查、调整。确保具有适当的喷燃器出口风速,建立良好的空气动力,有利于锅炉进行、经济的运行模式。在锅炉运行时,燃烧运行状态的良好调整,运行风门的合理调配以及运行氧量的合理控制对稳定的燃烧工作,防治锅炉结焦都有着很重要的作用。
  4.定期检查,及时清理结焦
  工作人员需要对锅炉的运行情况进行定期检查,在发现书札皮带上无渣,渣斗缺水,炉膛底部灰斗落渣等情况发生时,工作人员需要及时向上级汇报并联系检修处理。在运行过程中要保持火焰中心尽可能的降低,这样才能防止燃煤的发热量过高,防止在过热器处产生结焦的现象。与此同时,还需要及时对锅炉进行清理,保证其受热面清洁,无结焦。结焦短时间的进行比较容易,时间越长越难清理。结焦的增多,会导致锅炉运行效率的严重降低。只有定期检查,及时清理焦块,才能确保锅炉运行工作的顺利进行。



电厂锅炉的主要构成是什么?

结构和分类  以燃煤锅炉为例,电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外,还有重要的辅助设备,如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。现代化电厂锅炉还应用工业电视和计算机。电厂锅炉的具体构造依不同锅炉而异。
  电厂锅炉的分类方式有多种。按所用燃料分类,主要有:①以煤炭为燃料的燃煤锅炉;②以重油或原油为燃料的燃油锅炉;③以天然气或液化石油气为燃料的燃气锅炉。按燃烧方式分类,有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧锅炉(即流化床燃烧锅炉)。按蒸汽压力分类有:①压力为2.45~3.92兆帕的中压锅炉;②压力为9.8兆帕的高压锅炉; ③压力为12.79~13.72兆帕的超高压锅炉;④压力为16.66~18.33兆帕的亚临界压力锅炉;⑤压力为24.1~26.6兆帕的超临界压力锅炉。按工质(水)在锅炉中的流动方式分类(图1)有:①自然循环锅炉,靠不受热的下降水管中的水柱与受热的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流动;②强制循环锅炉,靠装于不受热的大直径下降管回路中的再循环泵的压力而流动;③直流锅炉,以给水泵的压力使给水经预热、蒸发、过热,一次流过锅炉各受热面;④复合循环锅炉,由直流锅炉改进而成,除有给水泵外,还装有再循环泵。此种锅炉在60~80%额定负荷以下时, 按再循环方式运行,在80%额定负荷以上时,按直流锅炉方式运行。几类压力锅炉的循环倍率如表所示。循环倍率指锅炉蒸发管出口处循环汽水混合物重量与蒸发蒸汽重量之比。 电厂锅炉   特点与流程  电厂锅炉容量大,蒸汽温度高、压力大,所用燃料的品种质量固定热效率高,能适应负荷变动的情况,对可靠性也有较高要求。




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