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电镀锌和热镀锌挂镀加工的区别主要有以下几个方面：(1)工艺流程不完全相同：镀前表面准备工序除了脱脂、酸洗等工序相同外，热镀锌需进行熔剂处理，而电镀锌则无此工序。此外对表面清洁度的要求，电镀锌比热镀锌加工要求要高些。(2)镀层结构不同：电镀所获得的锌层是很纯的，锌层与钢丝基体在直流电场作用下靠原子间吸引力相结合，因而镀层结合是牢固的。热镀锌加工的所获得的锌层是不纯的，在钢丝基体与纯镀层之间存在着铁一锌合金层，锌层与钢基的结合是由于高温下铁锌原子的相互扩散和液态锌对钢丝表面的润湿作用的结果。(3)对钢丝力学性能的影响不同：电镀锌一般是在室温下进行，电镀层为纯锌，电镀前后钢丝的力学性能基本没有变化。而热镀锌是在450℃左右的高温下进行，从而往往导致钢丝力学性能的变化，强度、韧性下降，塑性增加。(4)极限上锌量不同：电镀锌层的厚度与电流密度及通电时间的乘积成正比，人们可以通过直接或间接的方式，控制这两个参数来控制上锌量，镀层厚度不受限制。而热镀锌层厚度控制范围较窄，特别是上锌量受到限制，斜向引出法上锌量一般在几十克到一百克每平方米，垂直引出法上锌量在一百至二百多克每平方米。线外退火：即是热轧或冷轧钢板进入热镀锌工作线之前，首要在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这么，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前有必要保持一个无氧化物和别的脏物存在的洁净的纯铁活性外表。这种办法是先由酸洗的办法把经退火的外表氧化铁皮铲除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合构成的溶剂进行维护，从而避免钢板再被氧化。湿法热镀锌：钢板外表的溶剂不经烘干（即外表还是湿的）就进入起外表覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此办法的缺点是： a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能堆积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这么钢板因穿过锌层污染了外表。因此，该办法已根本被筛选。单张钢板：这种办法通常是选用热轧叠轧板作为原料，首要把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸铲除钢板外表的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这么可以避免钢板再氧化。后经过酸洗、水清洁、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种办法出产的热镀锌板比湿法镀锌制品质量有明显进步，只对小规模出产有必定价值。惠林法热：该接连镀锌出产线包含碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲刷、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，并且原板进入镀锌线镀锌前还需求进行罩式炉退火。这种办法出产技术杂乱，出产成本高，更为首要的是此办法出产的商品常常带有溶剂缺点，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板外表的溶剂发作效果生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因此此办法尽管已面世近三十年，但在国际热镀锌职业中并未得到开展。