常年供应环氧煤沥青漆-热销

环氧煤沥青漆又称为环氧沥青漆、环氧煤沥青防腐漆、环氧沥青防腐漆、环氧煤沥青防腐涂料、环氧沥青防腐涂料、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆。
产品组成:由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、增稠剂和固化剂组成的双组份涂料。
设计用途：用于船底、压载水舱、码头钢柱、钻井平台、钢闸门、地下管道等防腐。
主要特性：优异耐水性和防锈性能优良，良好的抗化学 品和耐油性，附着力佳，耐冲磨、耐阴极保护性好。
物理参数
颜色外观：棕黑色，半光
密度：约1.3kg/L
体积固含量：70%
漆膜厚度：湿膜180μm，干膜125μm
理论涂布率：4.3m2/kg
理论用量：约230g/m2
闪点：约22℃
贮存时间：12个月
施工参数
配比：甲组份∶乙组份＝20∶1（重量比）
熟化时间：（23℃）30min
适用期：（23℃）8h
施工方法：
无气喷涂：喷孔：20－25，喷出压力：180~ 250kg /cm2；
空气喷涂：不使用；
刷涂/滚涂：适用于小面积修补，包括预涂
稀释剂及稀释比：稀释剂，＜5%
干燥时间：
底 材 温 度  5℃  23℃  35℃
表 干  12h  6h  4h
实 干  48h  24h  18h
完全固化时间  10d  7d  5d
复涂间隔：
温 度  5℃  23℃  35℃
  短  48h  24h  18h
  长  7d  7d  5d
前道配套涂料：可直接涂在经除锈达Sa2.5级的钢板上，也可与富锌底漆等配套使用。
后道配套涂料：可直接做面漆使用，作船底防锈漆时应涂氯化橡胶沥青防锈漆或氯化橡胶云铁防锈漆，再涂防污漆。
声 明
本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。

厚浆型环氧煤沥青漆一道可涂装较高膜厚，相比普通环氧煤沥青漆，省工省时省钱。厚浆型环氧煤沥青防腐涂料主要用于重防腐涂装领域，包括埋地管道、强烈浪溅区等。
组成：
环氧煤沥青防腐漆为双组份自干产品，由环氧树脂为主要成膜物质，加以煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、溶剂、固化剂等配制而成（底漆/面漆）
特点：
环氧煤沥青防腐漆具有环氧树脂的机械性能优异、附着力强、耐化学腐蚀，及沥青的耐水、抗微生物、电绝缘性能好，可长期在冷热交替的环境下使用。
用途：
环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地钢制管道外壁涂装，也可用于海上钻井平台、船舶、油罐底部或靠近地面、接触底面的防腐蚀涂装，适用于污水池、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
配套产品：
防腐等级 结构 干膜厚度（mm）
普通级 底漆-面漆-玻璃布—两层面漆 ≥0.4
加强级 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 ≥0.6
特加强级 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆  ≥0.8
依据：SHT_3022-2011_石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
技术指标：
项目 厚浆型环氧煤沥青漆
在容器中状态 搅拌后均匀无硬块
抗流挂性，μm，≥ 400
不挥发物含量，%，≥ 65
施工性 施涂无障碍
干燥时间，h，≤ 24
弯曲试验，mm 10
耐冲击性，cm，≥ 40
冷热交替试验（三次循环） 无异常
耐水性（30天） 无异常
耐盐水性（浸入3%NaCL溶液中，168h） 无异常
耐碱性（浸入5%NaOH溶液中，168h） 无异常
耐酸性（浸入5%H2SO4溶液中，168h） 无异常
耐挥发油性（浸入3号普通型油漆及清洗用溶剂油中48h） 无异常
耐湿热性（120h） 无异常
耐盐雾性（120h） 无异常
施工参考：
表面处理：
钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
施工方法：
项目 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂
 大稀释量 0～15% 不 可以使用
喷孔 0.53～0.66mm  
喷出压力 17～20MPa  
干燥及涂装间隔
类型 底材温度 干燥时间 涂装间隔
  表干 实干  短 
冬用型 0℃ 2h 24h 24h 3天
 10℃ 1h 14h 12h 2天
常温性 20℃ 4h 42h 42h 5天
 30℃ 2h 16h 16h 2天
 
涂装时，以不流淌为宜，如温度过低、粘度较大时、可添加相应的稀释剂（不超过5%～10%），同时加入适当的固化剂；
玻璃布的厚度优异为0.1mm或0.2mm的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；
为提高防腐性能，需涂三道以上。
施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～75%
底材温度：高于露点3℃