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在堆焊的过程中使六方形碳化物的正表面位于磨损部位，可有利于提高材料的耐磨性，即在堆焊层上表面的金相显示的主要是六方形碳化物而非长条形碳化物时耐磨性比较好。在金相照片中白色六方形质点为碳化物，黑色区域是基体，基体是奥氏体或马氏体组织，基体中也含有二次碳化物，如金相照片中黑色区域内的白色小点，基体是马氏体时硬度较高，以HHBNb（Z）焊丝为例，基体硬度HV平均834。
高铬铸铁的耐磨性主要依靠碳化物的种类、分布和面积比。碳化物的硬度都高于基体的硬度，在磨损过程中碳化物起耐磨骨架作用，保护基体，基体又对碳化物起到支撑作用。高铬铸铁中的碳化物主要是由铁、铬碳形成的（Fe、Cr）7C3碳化物，当在高铬铸铁中再加入其他碳化物形成元素如W、Mo、Nb、V等时。
这些元素大多数都和碳形成碳化物，这些碳化物的硬度分别为：碳化钨WC硬度HV2400，碳化钼Mo2C硬度HV 2200，碳化钒VC硬度HV2800，碳化铌NbC硬度HV2400。由于这些更高硬度碳化物的形成，使耐磨性有了显著的提高，在焊丝中都不同程度地加入了上述合金元素。煤的硬度一般只有HV50～150，煤中矸石的硬度为HV500左右，煤中硬的杂质—石英的硬度为HV1000左右，都低于高铬铸铁中（Fe、Cr）7C3碳化物的硬度，也远低于碳化钨WC、碳化钼Mo2C、碳化钒VC、碳化铌NbC的硬度。