工字钢冷弯机-买贵可退

矿用U型钢支架弯拱机参数:
U型钢滚压连续冷弯机主要参数:
总功率:16Kw 电压:380V
弯曲半径:1.1m
液压系统压力:20Mpa
油缸推进速度:1-13mm/s
主动轮转速:7r/min
总重量:3000Kg
外型尺寸:(长×宽×高)2.5m×2.0m×1.6m
弯拱机又叫冷弯机,应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、U型钢,H型钢,槽钢等型钢的弯曲,是目前隧道施工中支护钢拱架弯曲制作设备,,弯拱机主要对钢拱架进行冷加工。
可分为两类:1.普通工字钢弯拱机。2.数控液压工字钢弯拱机。
组成:
普通工字钢弯拱机组成:底座+操作台+油泵+油顶+主动轮+数字编码控制系统
数控工字钢弯拱机:多加了一套数字编码控制系统,一套自动控料系统,液压控制阀(调控箱内),光电控制传感器(进料口),编码式电子尺(控制液压缸的推进距离),电子计米器(计算材料进尺度),触摸屏操作。
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满,以防油泵吸空。设备使用的液压油经过过滤方可注入油箱,油箱在装油前要清洗,一般使用46号抗磨液压油
公司主要产品:工字钢冷弯机,250工字钢弯拱机型号,液压工字钢弯拱机,数控工字钢弯拱机,角钢冷弯机,H型钢弯曲机,轨道钢弯曲机,圆管弯圆机,方管弯圆机,U型钢支架弯拱机。
万泽锦达WGJ系列“工字钢、U型钢、轨道钢、槽钢、H型钢”冷弯机。顶弯力大,密封性好、成型美观,是隧道支护钢拱架制作重要设备!
WGJ系列全自动电液控制型冷弯机主要参数:
可弯曲:10#-25#工字钢 22U-29UU型钢 10-22号槽钢
外型尺寸:(长×宽×高)2.4m×1.5m×1.4m
总功率:11Kw 电压:380V
液压系统压力:25Mpa
油缸推进速度:1-13mm/s
主驱动轮转速:7r/min
弯曲半径:1.5m
机身自重:2.38T
型钢冷弯机性能特点:
1.钢拱架弯曲设备,可弯曲大型钢材,工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。
2.三电机驱动,液压缸推进。
3.成型快,成型美观,操作方便。
4.结构合理,性能稳定,定制机型也可适应大型型钢,小弯曲半径弯制。


结构与性能特点
(1)结构:由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
(2)性能特点:
A、钢拱架用设备,亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。
B、双电机驱动,液压缸推进。
C、按下液压缸“前进”按钮,液压缸到达设计要求位置后弯曲成形,操作方便。
D、结构合理,工作可*靠,适合大型型钢,大弯曲半径弯制。
工字钢弯拱机操作流程为:
1、将所需冷弯加工的型钢由辅*助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间;
2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢;
3、达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业;
4、冷弯结束时,关闭机械传动系统的同时,启动液压系统,将冷弯型钢放置在辅*助系统 的门式托架上。



大理永平万泽愚公机械制造有限公司主营产品 液压劈裂机。公司坚持以“为客户提供超值的专业服务”为宗旨,以“创新、拼搏、务实、奉献”的企业精神赢得了广大客户的信赖,公司具有专业的销售队伍和技术队伍,可针对用户的不同要求,提供满意的产品,设计z u i佳的空气处理解决方案。我们坚实的脚步保证您长远的服务需要,我们务实、注重技术研究的经营保证您系统的高可靠性、高可用性及经济性。我们重视每一个电话和每一个客户的合作和服务,专人跟进!我们的每一天进步有赖大家的支持!大理永平万泽愚公机械制造有限公司的经营理念:以人为本、技术创新、质量稳定、客户至上!


工字钢冷弯机(也称弯曲机、弯拱机等)是利用外力(液压或电动)在不加热的情况下对工字钢型材进行冷弯的一款设备,可应用于公路/铁路隧道、城市地铁、水电站、地下洞室、引水涵洞等工字钢,槽钢支护拱架/拱梁的冷弯制作。
同时该设备还可以弯曲(拱形卷圆、变径、定角弯曲):C型钢、U型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢。
另外本公司生产数控型冷弯机采用数显编码器编程,使液压操纵系统定位更准确,所弯型钢成型效率高、操作方便。
设备参数:
弯曲半径:1.5-2m
主轮转速:7m/min
液压压力:25Mpa
油缸推压速度:1-130mm/s
总功率:11KW
外形尺寸:2.5*1.6*1.3m
整机重量:2380Kg
工字钢冷弯机 /工字钢弯拱机图片
工字钢冷弯机/工字钢弯拱机操作
工字钢冷弯机操作规程:
操作者要严格按照冷弯机的操作规程操作,如在操作过程中如发现异常,应立即停止操作,停机检查原因。具体规程如下:
1、严格遵守设备操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将检查线路连接,以及液压油是否足量。
3、检查操作台、托架、千斤顶上有无异物,如有异物,应清理干净。
4、根据所弯曲的型钢,调节进料口,压紧门式托架固定螺栓。
5、弯曲过程应根据要求半径,均匀调节千斤顶推进速度,不可一次顶到头。
6、注意压力表的波动。
7、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
8、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切断电源。



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