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仅有模具钢的优点，更有一些合金钢产品的特点。将会带动国内模具钢产业的大发展。
因此，钢铁企业要根据国内模具制造业发展的趋势和模具市场的需求，紧抓研制开发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种，使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。相信在未来的日子，我们生产模具钢的质量和技术会越来越好，模具钢的市场也会得到更快更好的发展，将会带领国内模具钢产业迈上更高层次的发展。美好的未来，我们拭目以待。 [3]
模具钢密度
就国内外使用的模具钢材而言，模具钢密度一般都在7.85左右，通常模具钢是锻造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样，模具钢密度会有小范围的差别。

6）严防模具加热过程中的氧化脱碳。模具加热过程中的氧化脱碳将会严重损害模具的表面质量影响模具的使用寿命。所以对精密复杂模具应尽量在真空热处理炉和可控气氛炉中加热，在盐浴炉中加热要进行严格脱氧，在普通电炉中加热要采取保护措施。4、冷作模具的强韧化处理工艺。冷作模具低淬低回、高淬高回、等温淬火等是提高模具强韧性的重要方法，要根据模具尾部进行，以提高模具的使用寿命。5、gcr15轴承钢的回火，模具在淬火或电火花加工后应及时进行回火，回火温度根据模具的硬度要求来选择，但要注意避开回火脆性的温度范围。回火保温时间应根据模具材料、模具形状和大小确定。高合金钢则应采取二次或多次回火，在进行多次回火时应注意前一次回火须冷到室温后再进行后一次回火。6、模具冷处理，为了稳定精密复杂冷作模具的尺寸，减少模具钢中的残留奥氏体量，为此需对模具淬火后进行冷处理。

冷作模具钢
（1）分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。
◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。
◆ O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，
◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。
◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。
◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。
用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组）。
（2）冷轧模具钢的选用
冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。